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車間管理和員工管理培訓(xùn)課程

課程收益
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、明確自身的角色與職責(zé)，重塑責(zé)任意識(shí)
3、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
4、提升解決問題的能力和擁有正確的思路與方法
5、掌握現(xiàn)場(chǎng)提升效率、改善品質(zhì)、控制成本的手段與方法
6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種思路與技能
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價(jià)值取向
8、學(xué)會(huì)如何引導(dǎo)和激勵(lì)新一代員工

課程大綱
企業(yè)老板和高層深感頭痛、困惑和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費(fèi)
3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動(dòng)力
4、無法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶經(jīng)常性投訴、企業(yè)一籌莫展
6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識(shí)淡薄、遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不社會(huì)和企業(yè)的發(fā)展
8、管理方法簡(jiǎn)單粗暴，沒有很好的培訓(xùn)與激勵(lì)機(jī)制
9、責(zé)任心和上進(jìn)心嚴(yán)重不足，踢一踢，動(dòng)一動(dòng)
10、員工跳槽頻繁、企業(yè)深感為難

課程大綱
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討

第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與問題解決
1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡
3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度
6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間
8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善
9、如何通過4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如何做好生產(chǎn)過程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
3、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例。

第五部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）如何消除多余人員之浪費(fèi)
2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4）如何減少各種制造之浪費(fèi).
5）如何減少庫存之浪費(fèi)
6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7）如何減少不良品之浪費(fèi)
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
10）如何減少事后管理之浪費(fèi)
案例分析與研討

第六部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
2、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運(yùn)用
案例分析與研討

第七部分、管理干部如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀
80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)
衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
員工的四種狀態(tài)
案例分析：?jiǎn)T工狀態(tài)診斷
2、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法
培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心
能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧
行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
化解80/90后員工成長(zhǎng)煩惱與困惑
3、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
與80/90員工溝通對(duì)話的六大障礙
同80/90員工溝通對(duì)話的五種技巧
激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法
案例分析與研討

第八部分、提升管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個(gè)人影響力
3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
6、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型匹配
7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力
8、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換

車間管理和員工管理培訓(xùn)課程