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精細化設(shè)備維護公開課

課程背景：
制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。
本課程希望幫助學員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學習和掌握TPM設(shè)備計劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的維護保養(yǎng)策略，掌握設(shè)備三大管理評價指標MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應(yīng)用，掌握為提高設(shè)備信賴性和保養(yǎng)性、降低設(shè)備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式，以最小的投入，確保設(shè)備效率*化。

課程目標： 
1.學習和了解設(shè)備維護管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向；
2.系統(tǒng)理解設(shè)備的維護保養(yǎng)體系，樹立設(shè)備零故障管理的強烈意識；
3.學會應(yīng)用恰當?shù)姆治龉ぞ?，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；
4.掌握建立和完善設(shè)備維護保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設(shè)備效率的正確思路
5.提升對設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)管理的認知和應(yīng)用

參訓對象：
設(shè)備維護保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理，TPM推進專員，精益推進專員 

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：
第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2）設(shè)備管理領(lǐng)域
3）設(shè)備保養(yǎng)方式的種類
4）設(shè)備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢
2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹
1）TPM的誕生與發(fā)展
2）TPM的定義
3）TPM與生產(chǎn)維護PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動的特點
3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)
1）TPM八大支柱結(jié)構(gòu)介紹
2）TPM的三大活動項目
3）TPM活動三大神器
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：設(shè)備維護保養(yǎng)的職能
1、設(shè)備全壽命周期管理
1）設(shè)備管理的領(lǐng)域
2）設(shè)備壽命曲線及其保養(yǎng)策略
3）設(shè)備全壽命周期概述
① 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)
③ 關(guān)于設(shè)備特性的三大課題研究
④ 設(shè)備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養(yǎng)的職能
1）計劃保養(yǎng)概述
① 計劃保養(yǎng)的范圍和目的
② 計劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關(guān)系
2）計劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務(wù)流程
3）計劃保養(yǎng)的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設(shè)備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點

第3章：開展設(shè)備“零故障”運動
1、確保維護保養(yǎng)工作“零事故”
1）維護保養(yǎng)作業(yè)安全預(yù)防管理
① 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風險分析
② 維護保養(yǎng)作業(yè)安全管理
施工作業(yè)許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險預(yù)知訓練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護保養(yǎng)人員技能管理
1）維護保養(yǎng)人員技能要求
① 優(yōu)秀的維護保養(yǎng)人員的特質(zhì)
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2）保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設(shè)備“零故障”運動
1）故障的定義和分類
2）發(fā)生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動
② 重視設(shè)備清潔，推動自主保養(yǎng)
③ 重視設(shè)備點檢，建立健全全員點檢制度
4）“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個階段

第4章：系統(tǒng)推行TPM計劃保養(yǎng)
1、計劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)
1）計劃保養(yǎng)活動的推進理念
 2）計劃保養(yǎng)活動推進7步驟
2、1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系
1）制定計劃保養(yǎng)1STEP活動計劃
2）責任區(qū)域的三正5S活動
3）自主保養(yǎng)的支援活動
3、2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系
1）建立和完善設(shè)備管理臺帳
2）設(shè)備等級評價
3）故障管理
4）完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點改善活動
1）設(shè)備弱點的統(tǒng)計分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構(gòu)成要素
 2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養(yǎng)體系
1）定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
2）編制保養(yǎng)作業(yè)計劃書
3）*保養(yǎng)周期的確定
4）保養(yǎng)作業(yè)標準化
5）實施機會保養(yǎng)
7、6STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系
1）預(yù)知保養(yǎng)的定義和目的
2）預(yù)知保養(yǎng)的常用方法
3）傾向管理與預(yù)知保養(yǎng)
8、計劃維護保養(yǎng)活動推進要點
1）明確課題和目標
2）搭建組織與業(yè)務(wù)分工
3）制定活動計劃（推進路徑圖）
4）評價與激勵
Q&A

講師介紹：王老師
韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長
日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；  
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。 
輔導特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。

精細化設(shè)備維護公開課