TPM全面生產(chǎn)維護
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2545
課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產(chǎn)維護課程
· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質經(jīng)理· 技術主管· 設備主管
培訓講師：劉小明
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面生產(chǎn)維護課程
課程背景
國家全面提出，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉什么方式，結構怎么調整？由于中國成為世界的工廠，環(huán)境不堪重負，政府的提出要綠色GDP？企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來的需要？
為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉方式的主要形式？
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司？
企業(yè)的效率該如何提高？
如何讓設備保證生產(chǎn)和品質？
如何提高整體效率？
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？
企業(yè)的部門之間推諉扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？ 新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？
課程收益
了讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）。
讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”。
學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR。
讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃。
使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。
學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能。
使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力。
學會問題描述、掌握故障排除的一般方法。
培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施。
使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法。
培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法。
使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關人士。
課程形式
講授法，演練法，討論法，游戲法，案例分析法和視頻教學法等。
培訓時長
一至兩天（6至12小時）
課程大綱
一、TPM概述
l、精益生產(chǎn)的起源和含義
2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3、TPM的概念、意義及作用
4、TPM的基石5S活動
5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
6、世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？
二、設備綜合效率（OEE）管理
1、設備的七大損耗及其分類
2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平
3、OEE計算要素
4、OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6、案例分析
三、設備故障分析
l、設備的劣化過程與故障分類
2、設備故障原因分析及對策
3、案例分析
4、小組討論：我們的設備存在哪些故障，應如何進行分析改善。
四、設備維護
1、設備維護的基本工作
（1）清潔
（2）檢查
（3）潤滑
（4）緊固
（5）堵漏
2、設備的點檢制度建立
3、設備的潤滑管理
五、設備專業(yè)保全實務
l、走近先進的設備管理
2、什么是直升飛機式的設備管理？
3、如何編制專業(yè)保全的體系？
4、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？
5、如何制訂設備管理及PM基準？
6、如何編制保全日歷？
7、保全工事的準備方法
8、設備品質會議的召開
9、突發(fā)故障的分析管理
10、設備臺帳履歷的管理
11、無故障管理方法
12、如何建立科學的設備月報制度？
13、保全組織、人力、費用的預算
14、設備的初期管理
六、以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
（1）第一步：發(fā)掘問題
（2）第二步：選定項目
（3）第三步：追查原因
（4）第四步：分析資料
（5）第五步：提出辦法
（6）第六步：選擇對策
（7）第七步：草擬行動
（8）第八步：成果比較
（9）第九步：標準化
七、TPM推動的八大支柱和*制造的十二大支柱
1、生產(chǎn)計劃和物料控制PMC
2、生產(chǎn)自主保全
3、精益生產(chǎn)
4、TPM全面設備管理
5、新產(chǎn)品開發(fā)管理（并行工程）
6、品質保全TQM
7、人力資源
8、物流和庫存管理
9、環(huán)境安全健康ESH管理
10、新設備開發(fā)管理
11、戰(zhàn)略采購
12、供應商管理
八、設備管理的其它活動
1、如何展開課題活動？
（1）企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS
（2）企業(yè)的慢性浪費與急性浪費
（3）如何預測故障的發(fā)生？
（4）故障0化有何秘訣？
（5）瞬間停止故障的改善程序
2、如何提升員工保全技能？
（1）什么是員工技能的4星理論？
（2）如何設置保全教育訓練課程？
九、TPM推動的步驟
1、經(jīng)營層的決定導入
2、幕僚人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標的設定
5、建立TPM推展專責機構
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM推行大會
8、效率化的個別改善
9、建立自主養(yǎng)護體制
10、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12、設備初期管理體制的建立
13、落實TPM活動與水準的提升
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
TPM全面生產(chǎn)維護課程
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65416.html
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