課程描述INTRODUCTION
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)班
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：唐曉林
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)班
[課程大綱]
第一章 TPM概論
1.TPM的定義
2.日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
3.事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
4.TPM活動(dòng)的*目的和現(xiàn)實(shí)意義
5.全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
6.TPM的活動(dòng)內(nèi)容
7.TPM的歌劇院模式
8.TPM的活動(dòng)體系
9.推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
10.TPM推進(jìn)組織
第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1.JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)
2.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成
3.影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
4.兩種故障類型及其成因分析
5.設(shè)備管理的六大誤區(qū)
6.慢性損失與突發(fā)損失
7.慢性損失成因分析及減少三步驟
8.用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9.潛在缺陷表面化
10.挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策
11.空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策
第三章 設(shè)備綜合效率（OEE）
1.設(shè)備綜合效率的基本定義
2.設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3.設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4.設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
5.利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
6.由OEE擴(kuò)展到TEEP（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
7.靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
8.引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產(chǎn)效率改善
1.生產(chǎn)能力分析
2.提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
3.IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
5.IE之線平衡分析
6.瓶頸改善的兩大類十種方法
7.切換效率計(jì)算
8.切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9.切換改善的著眼點(diǎn)
10.快速切換的四個(gè)步驟七大方法
第五章 自主維護(hù)活動(dòng)
1.維護(hù)活動(dòng)的三大類別
2.推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
3.推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段
4.初期清掃
5.發(fā)生源和困難部位對(duì)策
6.制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
7.總點(diǎn)檢和目視管理
8.實(shí)施自主點(diǎn)檢
9.自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
10.自主管理
11.自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升
12.設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系
13.設(shè)備管理中的分工與配合
14.實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段
第六章 計(jì)劃維護(hù)
1.多種維護(hù)方式及其意義
2.計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
3.計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
4.計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
5.維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定
6.合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
7.構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
8.計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
9.計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
10.不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟
講師介紹
[資質(zhì)背景]
國(guó)內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問/項(xiàng)目經(jīng)理
現(xiàn)任：
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
曾任：
曾任富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
[專業(yè)背景]
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練；
清華大學(xué)IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級(jí)管理顧問；
錫恩咨詢高級(jí)精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理。
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/6942.html
