課程描述INTRODUCTION
tpm設(shè)備管理的培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：張老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
tpm設(shè)備管理的培訓(xùn)
課程背景
設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。 然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的
缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面
設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開展預(yù)防保全
預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施
怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)
當(dāng)今在國(guó)際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用
15年*推出的《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測(cè)保全管理》的課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過(guò)歐洲維修組織的培訓(xùn)，并到法國(guó)先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的實(shí)習(xí)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)企業(yè)成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從另外的視角（歐*家設(shè)備維修和管理）看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問(wèn)題，值得大家參與和探討！
課程內(nèi)容
一、目前企業(yè)設(shè)備管理存在的問(wèn)題分析
（圖片分析）
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過(guò)高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問(wèn)題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退化
7、生產(chǎn)流程改善過(guò)程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評(píng)
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
二、當(dāng)下企業(yè)設(shè)備管理急需解決的病因
（標(biāo)桿企業(yè)案例分析）
1、為什么設(shè)備會(huì)經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復(fù)設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問(wèn)題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當(dāng)設(shè)備無(wú)法再使用時(shí)，我們應(yīng)該如何寫報(bào)廢報(bào)告
9、當(dāng)設(shè)備故障需修護(hù)時(shí)，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r(shí)間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當(dāng)需要請(qǐng)購(gòu)新設(shè)備時(shí)，我們應(yīng)該如何進(jìn)行設(shè)備評(píng)估
11、當(dāng)生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時(shí)，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對(duì)不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤(rùn)滑及保養(yǎng)指導(dǎo)書的編寫
13、如何通過(guò)保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運(yùn)行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實(shí)行時(shí)，如何使設(shè)備落地不生根，并一機(jī)多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯(cuò)防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無(wú)事故
三、現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備管理水平
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過(guò)高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問(wèn)題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退貨
7、生產(chǎn)流程改善過(guò)程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評(píng)
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)
（失誤案例）
1、照本宣科,死搬硬套,導(dǎo)致系統(tǒng)中斷.
2、沒有文件支撐,無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的維修,導(dǎo)致維修超標(biāo).
3、設(shè)備故障依賴于維修人員,產(chǎn)修對(duì)立效應(yīng).
4、設(shè)備責(zé)任不明確,空間與時(shí)間的浪費(fèi).
5、型號(hào)追求極端化,沒有考慮實(shí)質(zhì)分析.
6、部件存量過(guò)剩，缺乏規(guī)劃周期。
7、忽略治工具維護(hù)，帶動(dòng)設(shè)備故障邊際效應(yīng)。
8、誤認(rèn)為保養(yǎng)就是大掃除，觀念錯(cuò)誤出現(xiàn)應(yīng)付。
9、設(shè)備考核指標(biāo)不明確，導(dǎo)致重心失控。
10、設(shè)備使用專一化，人員調(diào)整頻繁，無(wú)多能工。
五、設(shè)備點(diǎn)檢4大標(biāo)準(zhǔn)化
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
六、設(shè)備點(diǎn)檢流程與實(shí)施
1.點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：
①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分 ②點(diǎn)檢范圍的確定
③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn) ④編制點(diǎn)檢路線圖
⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 ⑥編制點(diǎn)檢檢查表
2.日常點(diǎn)檢的實(shí)施
3.專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理
5.點(diǎn)檢信息化
七、點(diǎn)檢“零故障”工程排除
1.零故障工程
2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保障體系
3.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
4.減少故障的措施和步驟
5實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
八、點(diǎn)檢職能與自主保全
1.自主保全和點(diǎn)檢保全的技能分擔(dān)
2.自主保全的目的
3.自主保全7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
4.自主保全的特征
5.自主保全體系診斷
6.自主保全實(shí)施要點(diǎn)
7.自主保全的成果事例
九、精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理
1.精密點(diǎn)檢管理流程
2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
4.設(shè)備容易劣化部位及其預(yù)防對(duì)策
5.劣化傾向管理的實(shí)施
6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
十、潤(rùn)滑點(diǎn)檢實(shí)施
1、設(shè)備潤(rùn)滑的作用
2、設(shè)備潤(rùn)滑的周期計(jì)劃與制定
3、潤(rùn)滑油質(zhì)的正確選擇
4、潤(rùn)滑油及部品的供應(yīng)采購(gòu)基準(zhǔn)
5、設(shè)備定點(diǎn)潤(rùn)滑的實(shí)施
6、員工自主潤(rùn)滑的控制與失誤防范
7、設(shè)備“5R”潤(rùn)滑分析
8、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范與潤(rùn)滑系數(shù)
十一、點(diǎn)檢開展與個(gè)別改善
1、員工的準(zhǔn)備
2、初期設(shè)備清理
3、采取防范措施
4、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn)
5、一般性檢查
6、自制檢查
7、標(biāo)準(zhǔn)化
8、員工自制管理
9、個(gè)別設(shè)備的改善選擇
10、個(gè)別設(shè)備節(jié)能改造方案
十二、設(shè)備點(diǎn)檢與雙“6S“活動(dòng)展開
1、6S管理的思路與推行目的
2、6S推行過(guò)程評(píng)價(jià)分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動(dòng)內(nèi)容分解
4、6S推行工具與實(shí)施方法
5、點(diǎn)檢推行與6S有效結(jié)合
6、成功實(shí)施企業(yè)案例分析
十三、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理
1.點(diǎn)檢實(shí)施的PDCA循環(huán)
2.點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理的實(shí)績(jī)內(nèi)容與實(shí)績(jī)分析
3.點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
4.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
5.點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
6.點(diǎn)檢績(jī)效考核
十四、設(shè)備定修管理
1.定修與定修制
2.點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
3.定修模型
4.定修工程管理
十五、推行點(diǎn)檢定修制步驟與措施
1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2.推行點(diǎn)檢定修制的措施
3.全景企業(yè)案例分析
4.中糧集團(tuán)-中石油等企業(yè)借鑒
tpm設(shè)備管理的培訓(xùn)
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