已加入本站1069天 , 點(diǎn)擊量：26253 次
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補(bǔ)料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對
幾年前，因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無法與“中國制造”競爭，在質(zhì)量上，隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
高效快速的換產(chǎn)對企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式，訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場的需求來做，做很少的量就需要去換產(chǎn)，需要生產(chǎn)線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個過程的時間是非常浪費(fèi)的。我最
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計劃
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點(diǎn)，流程化貫穿職能化為契機(jī)，精益生產(chǎn)管理
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足，主生產(chǎn)計劃就可
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴(kuò)大量的活動 (1)提高設(shè)備效率的活動
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點(diǎn)來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先，制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達(dá)到這個目的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為，提高計劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
在生產(chǎn)管理中，計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
制造業(yè)正在變中求進(jìn)、精益求精的發(fā)展，有關(guān)于中國制造業(yè)的信息化調(diào)查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運(yùn)動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！動態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！?。⌒枰M(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
市場競爭的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天，我
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計劃法 它主要適用
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來。可能第二天中午的時候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
都知道主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準(zhǔn)確，就會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度成本和資源使
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么，如果包括太多的項(xiàng)目，將會導(dǎo)致預(yù)測和管理主生產(chǎn)計劃困難，產(chǎn)品必須進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一，備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件，電視和其他消費(fèi)
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程