在產(chǎn)品的終端銷售中，除了生產(chǎn)方面的質(zhì)量管理工作之外，企業(yè)還需要做好供應(yīng)商的質(zhì)量管理工作，確保整個(gè)產(chǎn)品銷售的完整性。
供應(yīng)商質(zhì)量能力審核：
當(dāng)我們?cè)谶x擇一家供應(yīng)商時(shí)，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量能力的審核包括體系及過(guò)程，并建立供應(yīng)商審核檔案，需要對(duì)自己的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力審核。審核的項(xiàng)目：經(jīng)營(yíng)方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設(shè)計(jì)管理、標(biāo)準(zhǔn)類管理、供應(yīng)商管理、零件的管理、工序管理、制造設(shè)備的管理、最終檢驗(yàn)及可靠性試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備管理、不良對(duì)策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓(xùn)等。
與供應(yīng)商技術(shù)協(xié)議的完整統(tǒng)一：
這實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購(gòu)部門在制定采購(gòu)合同時(shí)，相關(guān)技術(shù)部門要與供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議。技術(shù)協(xié)議不但要對(duì)產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗(yàn)手段、形式試驗(yàn)、包裝要求進(jìn)行說(shuō)明，也要對(duì)首件提供樣品進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進(jìn)行必要說(shuō)明。企業(yè)要確保供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)的完整性、技術(shù)合同的全面性，如果存在標(biāo)準(zhǔn)不同的情況，相關(guān)技術(shù)部門要在簽訂協(xié)議的過(guò)程中，與供應(yīng)商做好溝通工作，從而達(dá)到共識(shí)，制定出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以對(duì)后續(xù)工作的進(jìn)行有一定的推動(dòng)作用，防止因標(biāo)準(zhǔn)不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。
推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：
包括推動(dòng)供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織；供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控；新材料及變更材料的管控；推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，spc, 6sigma等品管手法；材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討；不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。材料異常的處理及成效的確認(rèn)。
選擇兩家供應(yīng)商：
有競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)有提高，同類產(chǎn)品最好同時(shí)有兩家或兩家以上供應(yīng)商。在管理供應(yīng)商的時(shí)候我們可能會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：某零件只有一個(gè)供應(yīng)商，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候我們無(wú)法保證生產(chǎn)，有時(shí)候明知有問(wèn)題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時(shí)間又無(wú)法找到其他合適的供應(yīng)商，所以很無(wú)奈。如果有兩家供應(yīng)商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當(dāng)然，我們必須保證供應(yīng)商的利益，供應(yīng)商的改善才會(huì)有動(dòng)力。
推行執(zhí)行SQM（供應(yīng)商質(zhì)量管理）的系統(tǒng)程序文件：
包括供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商；供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行；供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量；執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施；建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
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