質(zhì)量---企業(yè)的生命線！現(xiàn)場---孕育質(zhì)量的場所！
現(xiàn)場質(zhì)量管理是指從原料投入到產(chǎn)品完成入庫的整個生產(chǎn)制造過程中所進行的質(zhì)量管理。它的工作重點大部分都集中在生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)，是通過保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和作業(yè)質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，生產(chǎn)符合設(shè)計質(zhì)量要求的產(chǎn)品，即實現(xiàn)符合性質(zhì)量。
現(xiàn)場質(zhì)量管理主要由質(zhì)量控制和質(zhì)量改進兩部分組成，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進的基礎(chǔ)，質(zhì)量改進是將質(zhì)量控制提升到一個新的高度和水平。其中質(zhì)量控制是充分發(fā)揮現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進則是致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力，其結(jié)果是質(zhì)量提高。
1、現(xiàn)場質(zhì)量控制的因素
現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點已有以前的重在結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的重在預(yù)防，要變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素，因此在班組實施質(zhì)量控制時要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素入手，進行預(yù)防管理?？v觀整個班組生產(chǎn)過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要有6個因素，簡稱5M1E，即：
人（作業(yè)者）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；
機（機器設(shè)備）：機器設(shè)備、工具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；
料（材料）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；
法（方法）：工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
環(huán)（環(huán)境）：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
測（測量）：測量時采取的方法是否標(biāo)準、正確；
2、六大因素的分析及主要預(yù)防控制措施
1）、操作人員因素
凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：(1）質(zhì)量意識差；(2）操作時粗心大意；(3）不遵守操作規(guī)程；(4）操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。
主要控制措施有：
（1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；
（4）通過人員的適當(dāng)調(diào)整，消除操作人員的厭煩情緒；
（5）強化自我提高和自我改進能力。
2）、機器設(shè)備因素
設(shè)備不但包括生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關(guān)物品。
主要控制措施有：
（1）加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，對所有的設(shè)備日常檢修及使用都要制定相應(yīng)的標(biāo)準，并按標(biāo)準定期檢修維護。
（2）采用首檢制，以核實機器的準確性、*性。
設(shè)備的管理要盡可能的提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的不良情況并分析原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進行預(yù)防性維護，防患于未然。
3）、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；
（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。
4）、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。
工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的主要控制措施有：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工過程出現(xiàn)偏差；
（2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。
（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5）、環(huán)境的因素
所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
6）、測量的因素
主要控制措施有：
（1）確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備。
（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整。
（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。
3、推行QCC活動，實施質(zhì)量改進
QCC（Q uality Control Circle）品質(zhì)圈是指同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相似的基層人員自發(fā)地進行品質(zhì)管理的活動時組成的小組。這個小組做為全面品質(zhì)管理的一個環(huán)節(jié)，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)下，靈活運用各種QC手法，全員參加，對自己的工作場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。小組成員4-8人為宜，以發(fā)現(xiàn)及解決自己的工作現(xiàn)場的問題為主。
通過品管圈不斷的活動，可獲得很多有形及無形的成果：如：如不良率、抱怨次數(shù)等，可以算出改善前后的數(shù)據(jù)并進行比較，這種成果稱之為有形成果。 再如員工品質(zhì)意識的提升、 員工改善意識的提升等，這些較不容易以數(shù)據(jù)表示的成果稱之為無形成果。
案例：在海爾每一條流水線的最終端，都有一個“特殊工人”。流水線上下來的產(chǎn)品，
一般都有一些紙條，在海爾被稱為“缺陷 條”。這是在產(chǎn)品經(jīng)過各個工序時，工人檢查出來的上工序留下的缺陷。這位特殊工人的任務(wù)，就負責(zé)把這些缺陷維修好。他把維修每一個缺陷所用的時間記錄下來，作為向“缺陷”的責(zé)任人索賠的依據(jù)。他的工資就是索賠所得。 同時，當(dāng)產(chǎn)品合格率超過規(guī)定標(biāo)準時，他還有一份獎金，合格率越高，獎金越高。這就是*的“零缺陷”機制，這個特殊工人的存在，使零缺陷有了機制與制度上的保證。
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