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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
設(shè)備綜合效率OEE
 
講師:凡耀勝 瀏覽次數(shù):2552

課程描述INTRODUCTION

設(shè)備培訓(xùn)課程大綱

· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 技術(shù)主管· 技術(shù)總監(jiān)

培訓(xùn)講師:凡耀勝    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設(shè)備培訓(xùn)課程大綱


課程目標(biāo)
1、如何從技術(shù)和管理角度才能保證OEE
2、了解0EE作為設(shè)備效率考核作用
3、掌握OEE來(lái)考核設(shè)備效率、標(biāo)準(zhǔn)是什么,誤區(qū)?
4、全員參與OEE設(shè)備管理
5、如何提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間
6、實(shí)現(xiàn)快速換型SMED,內(nèi)工作外置化法
7、實(shí)現(xiàn)OEE管理組織架構(gòu)與日常運(yùn)作管理
8、實(shí)戰(zhàn)管理工具
導(dǎo)言、關(guān)于學(xué)習(xí)的效率及學(xué)習(xí)方法分析
頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于OEE管理方面的問(wèn)題,如:OEE標(biāo)準(zhǔn),日常運(yùn)作管理的難題?  每人提出自己工作中的難題, 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析、示范指導(dǎo)、模擬演練。
前言:為什么要進(jìn)行設(shè)備綜合效率OEE管理?
一、設(shè)備綜合效率OEE簡(jiǎn)介
1.設(shè)備的效率定義
2.設(shè)備綜合效率OEE作用
3.為什么一定要使用OEE
4.全員參與OEE設(shè)備管理
討論:你們公司如何進(jìn)行設(shè)備OEE管理的?
二、計(jì)算設(shè)備的效率OE
1.設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2.單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算(含多種產(chǎn)品)
3.生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算(含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備)
4.結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
討論:結(jié)合你們工廠實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
三、機(jī)器故障損失的分析和改善
1.故障原因的分析和改善策略
2.建立預(yù)防維修體系,實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
3.快速維修QM技術(shù)
4.設(shè)備維修日常管理
討論:結(jié)合你們工廠實(shí)際的機(jī)器故障主要有那些原因
案例:8D分析法
四、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
2.生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
3.快速換型SMED
討論:你們是如何減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的
案例:普源公司
五、設(shè)備性能降低的分析與改善
1.設(shè)備速度降低的原因分析
2.提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
3.設(shè)備瞬間停止的原因分析
4.設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
六、全面生產(chǎn)維護(hù)的七大步驟
1.   完成初始的機(jī)器清潔和檢查
2.   識(shí)別機(jī)器的缺陷和泄漏并加以標(biāo)示
3.   建立操作員及維護(hù)人員的定期檢測(cè)的PM計(jì)劃
4.   指導(dǎo)操作員使用正確的保養(yǎng)方法
5.   指導(dǎo)維護(hù)人員使用正確的保養(yǎng)方法
6.   貫徹現(xiàn)場(chǎng)5S管理和組織活動(dòng)
7.   監(jiān)控OEE并鼓勵(lì)大家合作
討論:
討論:你們是如何減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的
案例:普源公司
七、開(kāi)展全員設(shè)備自主管理
1.為什么設(shè)備必需自主管理?
2.設(shè)備的8大浪費(fèi)
 3.自主管理7階段及其原理
4.如何開(kāi)展設(shè)備的初期清掃?
5.如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生?
八、設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
1.OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?
2.現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)(普通方法和電算方法)
3.提升OEE的綜合分析和改善
4.SUMIDA的設(shè)備OEE如何運(yùn)用的
你們公司如何應(yīng)用OEE
案例討論:OEE管理工作中常犯錯(cuò)誤和預(yù)防是什么?
九、OEE提升的管理組織與運(yùn)作
1.222改善的組織架構(gòu)
案例:SUMIDA
2.改善的方法與步驟
3.提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
案例:SUMIDA
4.提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)
5.全員參與OEE管理
案例:SUMIDA
6.形成一種企業(yè)文化
案例討論:OEE管理工作中常犯錯(cuò)誤和預(yù)防是什么?
十、OEE實(shí)戰(zhàn)工具,確保有效執(zhí)行
1.領(lǐng)導(dǎo)顧問(wèn)法
A.案例:普源成功案例,技術(shù)經(jīng)理失敗例
2.消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
A.案例:消除七大浪費(fèi)
3.目視化看板管理
A.案例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
4.防呆法 (防錯(cuò)法)
A.防錯(cuò)法的原則
B.生產(chǎn)線(xiàn)上防錯(cuò)案例
5.自動(dòng)化
A.案例:生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例
6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線(xiàn)平衡
a)案例:生產(chǎn)線(xiàn)工時(shí)測(cè)定和平衡案例
7.改善委員會(huì)巡邏法和提案法
A.案例:日本般井株式會(huì)社案例
8.如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
1.人機(jī)作業(yè)分析
A.案例:人機(jī)分析
9.紅牌作戰(zhàn)法
10.提高生產(chǎn)效率的一些原則
1.QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
2.ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
4.雙手方法
5.案例分析
11.生產(chǎn)改善——8D問(wèn)題解決法
1、組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)
2、描述問(wèn)題并設(shè)定績(jī)效
3、不良處置
4、原因分析
5、糾正措施
6、效果驗(yàn)證
7、預(yù)防措施
8、總結(jié)激勵(lì)
A.案例分析    8D生產(chǎn)效率改善
12. 培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維 環(huán)境
技術(shù)的工作,管理的思維
課程結(jié)束:
一、重點(diǎn)知識(shí)回顧
二、互動(dòng):?jiǎn)柵c答
三、學(xué)員:學(xué)習(xí)總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃
四、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):頒獎(jiǎng)
五、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):總結(jié)發(fā)言
六、合影:集體合影

 

設(shè)備培訓(xùn)課程大綱


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/13324.html

已開(kāi)課時(shí)間Have start time

在線(xiàn)報(bào)名Online registration

    參加課程:設(shè)備綜合效率OEE

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付款信息:
開(kāi)戶(hù)名:上海投智企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
開(kāi)戶(hù)行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
凡耀勝
[僅限會(huì)員]