課程描述INTRODUCTION
精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：王永存
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程大綱：
第一單元、TPM概念
1.TPM誕生的背景
2.JIPM對(duì)TPM的詮釋
3.TPM的成功案例
4.TPM的1個(gè)本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
5.TPM與TQMTPS之間的關(guān)系
6.TPM推行的12個(gè)步驟
深入討論：TPM戰(zhàn)略目標(biāo)分解與設(shè)定
備注：TPM推行是公司哪些戰(zhàn)略目標(biāo)
第二單元、TPM的重點(diǎn)個(gè)別改善
1.制造系統(tǒng)16大LOSS
2.設(shè)備8大LOSS與人員4大LOSS
3.設(shè)備及人員OEE的計(jì)算與改進(jìn)
4.OEE構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系
5.8大LOSS的改善方向
6.OEE的課題展開(kāi)和項(xiàng)目管理
7.個(gè)別改善12步驟
8.突發(fā)性故障解決對(duì)策
9.瞬間停止的解決對(duì)策
10.速度低下的解決對(duì)策
11.切換換型的解決對(duì)策
實(shí)踐：選擇一個(gè)損失進(jìn)行12步驟的研究
第三單元、設(shè)備預(yù)防管理
3.1設(shè)備生命周期管理
3.2預(yù)防管理的概念
3.3缺陷劣化和故障的關(guān)系
3.4故障的三個(gè)階段
3.5故障的物理性解析
3.6設(shè)備的故障預(yù)防的5個(gè)課題
3.7計(jì)劃保養(yǎng)自主保養(yǎng)的關(guān)系
3.8MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3.9設(shè)備管理的指標(biāo)體系
3.10故障分析報(bào)告書(shū)及故障ZERO管理
深入討論：MTTR和MTBF改善的討論
第四單元、工程設(shè)備人員計(jì)劃保全（建立全員預(yù)防管理的體系）
計(jì)劃保全5階段活動(dòng)詳解
1.一階段設(shè)備基本條件整備
1.1總計(jì)劃和設(shè)備狀況的把握（回顧）
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：設(shè)備分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)建立
備注：1.選定試點(diǎn)區(qū)域
1.2設(shè)備基本條件整備
.設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)分析及設(shè)備5大MAP
.系統(tǒng)圖，五大MAP
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：分組進(jìn)行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導(dǎo)
疑問(wèn)點(diǎn)和五大不合理挖掘
1.3整備設(shè)備的基本條件及檢出不合理
.清掃/潤(rùn)滑/緊固臨時(shí)管理標(biāo)準(zhǔn)的OPL化
.6系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢表OPL化
.MCC分析
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：分組進(jìn)行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導(dǎo)
1.4深化學(xué)習(xí)體系
.設(shè)備5大不合理講解
.深化學(xué)習(xí)體系邏輯
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：
1.分組進(jìn)行深化學(xué)習(xí)的體驗(yàn)
2.故障分析報(bào)告書(shū)實(shí)驗(yàn)做成/講師指導(dǎo)
3.疑問(wèn)點(diǎn)和五大不合理挖掘
2.二階段設(shè)備使用條件遵守
2.11STEP基本條件整備的信息確認(rèn)
2.26系統(tǒng)WORST核心部件選定W.MATRIX
2.3核心部件維護(hù)基準(zhǔn)編寫(xiě)
.設(shè)備7大使用條件學(xué)習(xí)
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：
1.核心部件的選定和部件CARD制作指導(dǎo)
2.核心部件的預(yù)防點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3.三階段設(shè)備預(yù)防管理體系的建立
3.1設(shè)備預(yù)防管理體系的構(gòu)成
3.2BMPMTBMCBMIR的關(guān)系
3.3預(yù)防管理體系的5大步驟
3.4設(shè)備預(yù)防管理的因果邏輯
3.5設(shè)備預(yù)防管理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件
3.6減少無(wú)效的設(shè)備預(yù)防管理項(xiàng)目
3.7年度設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)的計(jì)劃
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：
1.試點(diǎn)區(qū)域某一系統(tǒng)的預(yù)防保養(yǎng)體系建立
4.四階段設(shè)備弱點(diǎn)改善和壽命延長(zhǎng)
4.1設(shè)備弱點(diǎn)研究
4.2設(shè)備弱點(diǎn)改善的5個(gè)層面
4.3設(shè)備的FMEA分析
4.4設(shè)備的MP情報(bào)收集
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：分組試點(diǎn)區(qū)域某一系統(tǒng)的MP練習(xí)
5.五階段實(shí)施預(yù)知保全
5.1計(jì)劃保養(yǎng)的缺陷
5.2預(yù)知保全的5步驟
5.3預(yù)知保全的檢測(cè)系統(tǒng)
5.4預(yù)知保全與設(shè)備診斷技術(shù)
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：選在一個(gè)試點(diǎn)設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)知保全分析
第五單元：操作人員自主保全（設(shè)備操作人員的基本保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn)）
5.1自主保全活動(dòng)目的和意識(shí)
5.2自主保全7步驟
步驟1初期清掃
步驟2兩源改善
步驟3制定基本條件的基準(zhǔn)
步驟4總點(diǎn)檢
步驟5自主點(diǎn)檢
步驟6標(biāo)準(zhǔn)化
步驟7自主管理
實(shí)習(xí)指導(dǎo)：選在一個(gè)試點(diǎn)自主養(yǎng)點(diǎn)3階段練習(xí)
第六單元：案例分享和本公司TPM計(jì)劃設(shè)計(jì)
6.1*優(yōu)秀企業(yè)的案例分析
6.2結(jié)合以上所學(xué)，對(duì)本公司的TPM進(jìn)行規(guī)劃，回到本公司進(jìn)行實(shí)踐
精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
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