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現(xiàn)代設(shè)備管理培訓

課程大綱
1 新《設(shè)備管理條例》的積極作用和實施分析；

2 設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識和發(fā)展方向）
1、設(shè)備管理基本知識和理論
2、企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容
3、設(shè)備故障及設(shè)備管理
4、設(shè)備維修方式及維修類別
5、基于可靠性的維修管理             
6、新6S訓練及企業(yè)形象提升
7、設(shè)備管理方式的變革               
8、現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式 
9、德國設(shè)備管理及維修經(jīng)驗簡介   
10、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導思想

3 第三代TPM的發(fā)展及其核心實施內(nèi)容
1、TPM的內(nèi)涵                           
2、TPM的“三全”理念
3、TPM活動體系                         
4、“5S”活動
5、TPM活動的推進

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1、什么是TPM(全面設(shè)備管理）
2、TPM（全面設(shè)備管理）定義八個要素
3、TPM（全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
4、開展TPM（全面設(shè)備管理）的巨大作用
5、TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
6、自主保全
7、TPM（全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
8、全員生產(chǎn)維修的開展過程

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
1、推行定位和規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、推進組織
4、管理文化診斷
5、建立流程             
6、項目選擇和人員選擇
7、推進過程管理
8、持續(xù)推行

第三講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設(shè)備綜合效率（OEE）
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4、設(shè)備效率的計算                           
5、四類不同加工類型的計算
6、設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
－提高設(shè)備開動比率
7、OEE水平表                   
8、設(shè)備目視管理和“6S”管理

第四講、設(shè)備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1、設(shè)備零故障
2、防錯防呆的目的、種類與作用
3、對待失誤的兩種認識
4、傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
5、三種基本的檢查方法
6、日常防錯技術(shù)的運用案例
7、心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術(shù)
1、防錯的三個等級
2、防錯法的四類防錯模式

第五講、設(shè)備可靠性和維護管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
2、工藝過程FMEA
3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA
4、設(shè)備FMEA與預防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修大策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
11、現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
12、維修行為的規(guī)范

第六講、設(shè)備點檢
一、點檢定修的基本概念
1、點檢定修的基本概念及管理流程
2、點檢定修與傳統(tǒng)設(shè)備檢修的區(qū)別
二、點檢的實施
1、點檢的八定
2、點檢的分類
3、點檢的標準及其關(guān)系
4、設(shè)備點檢中的趨勢和傾向管理
5、點檢傾向管理的業(yè)務(wù)流程
6、設(shè)備點檢的方法
三、設(shè)備的定修
1、定修的優(yōu)化與動態(tài)管理
2、點檢定修制的基礎(chǔ)工作
3、點檢定修的評價體系
4、點檢定修管理的全面推廣
5、點檢定修的標準化（編制標準的原則和要求、標準編制目錄表的制定）
6、點檢定修中的員工培訓及績效考核
7、點檢定修的業(yè)務(wù)流程、點檢定修的閉環(huán)管理、各類點檢定修表格的編制等

第七講、備件庫存科學化管理
1.資金占用和周轉(zhuǎn)
a.成本與故障                                 b.備件的分類
c.國產(chǎn)化、標準化                             d.渠道與保障
2.采購質(zhì)量和價格
a.貨比三家的誤區(qū)                             b.標準件、專用件采購
c.檢驗與跟蹤                                 d.小備件大風險、大浪費
3.完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心
4.積極做好備件的技術(shù)管理                   
5.加強備件的計劃和統(tǒng)計分析管理
6.加強備件的庫存管理                       
7.加強備件的定額和資金管理

第八講、基于風險的維修（RBM）能解決哪些問題？
1、基于風險的維修（RBM）與以可靠性為中心的維修(RCM)、費用有效維修（CEM）、基于風險的檢測（RBI）的關(guān)系。
2、設(shè)備檢測診斷與基于風險的維修（RBM）的關(guān)系。
3、基于風險的智能維修決策過程。

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

現(xiàn)代設(shè)備管理培訓