班組建設(shè)與班組技能提升課程
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2612
課程描述INTRODUCTION
班組技能提升課程
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：7天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組技能提升課程
授課對(duì)象 ：班組長(zhǎng)及部分主管（計(jì)劃、精益、采購(gòu)、質(zhì)量、工藝）、委托加工方。
課程背景
班組是企業(yè)最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行目標(biāo)、服務(wù)工作都要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。俗話說(shuō)：火車跑得快，全靠車頭帶！班組長(zhǎng)是班組的核心，是“零號(hào)首長(zhǎng)”。班組長(zhǎng)能力強(qiáng)弱、素質(zhì)高低，直接影響到整個(gè)班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。
然而，大多企業(yè)的一線班組長(zhǎng)都是從操作工人提升上來(lái)的，他們往往：
（1）不清楚自己的角色，很難從以前角色（員工）的影子里沖出來(lái)；
（2）工作時(shí)一天到晚忙的腳朝天，該做的沒有做，不該做的做了不少,現(xiàn)場(chǎng)管理亂糟糟；
（3）技術(shù)上是能手，可管人、帶人上不知如何下手，經(jīng)常是叫不到人就自己干了；
（4）不了解員工想法，上級(jí)布置的任務(wù)執(zhí)行不到位，總是起不到橋梁作用；
（5）下屬出現(xiàn)問題要么視而不見，要么粗暴批評(píng)，不知道如何處理與員工的關(guān)系；
（6）不知道如何將打造優(yōu)秀的戰(zhàn)將，只是天天抱怨下屬做事不力；
（7）不了解新生代員工的心理特點(diǎn)，采取陳舊、簡(jiǎn)單的管理模式，和新形勢(shì)下的管理趨勢(shì)格 格不入，引發(fā)矛盾和沖突；
（8）不知道如何激勵(lì)下屬，與下屬溝通，員工士氣低落,經(jīng)常有下屬離職……
如何正確認(rèn)知班組長(zhǎng)的角色？如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)的日常工作？如何調(diào)動(dòng)和激發(fā)下屬的積極性,有效的推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善？如何靈活處理內(nèi)外部關(guān)系，使工作開展的更加順暢？如何有效的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員自身解決問題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高
本課程針對(duì)一線班組長(zhǎng)的重要地位和工作特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了一線班組長(zhǎng)應(yīng)具備的綜合素質(zhì)，解答了管理者工作中的種種困惑，提供了具有很強(qiáng)操作性和指導(dǎo)性的工作方法。
課程收益
－基層管理人員的基礎(chǔ)管理能力提升；
－學(xué)習(xí)常用現(xiàn)場(chǎng)管理工具，運(yùn)用工具為抓手，提升現(xiàn)場(chǎng)管理；
－提升班組長(zhǎng)質(zhì)量管理及改善意識(shí)提升；
－班組長(zhǎng)對(duì)精益生產(chǎn)有初步認(rèn)識(shí)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在得浪費(fèi)，樹立精益改善得意識(shí)；
－以培訓(xùn)帶動(dòng)“卓越班組建設(shè)”，優(yōu)化“一線員工培訓(xùn)體系”，以期達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和人效的提升。
課程設(shè)置
第一部分：班組長(zhǎng)通用管理技能
一、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與定位
1、班組長(zhǎng)的定義
2、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位和作用
3、班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀分析
4、七大類型的班組長(zhǎng)
5、班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求
6、班組管理原則和要點(diǎn)
7、基層管理者的基本要求
（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理干部的十項(xiàng)要求
（2）現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)
8、班組長(zhǎng)性格識(shí)別：活躍型、力量型、完美型、和平型
9、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
10、班組長(zhǎng)角色的七大變化
11、班組長(zhǎng)新官如何上任
二、班組長(zhǎng)員工管理
1、對(duì)員工了解，活用人事檔案
2、班組長(zhǎng)角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
3、班組長(zhǎng)如何與員工相處
4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧
5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工管理的九大原則
6、如何培養(yǎng)骨干員工
7、針對(duì)80、90、00后員工管理的技巧和方法
8、班組長(zhǎng)員工激勵(lì)
（1）*班組：用長(zhǎng)處激勵(lì)
（2）二流班組：用愿景激勵(lì)
（3）三流主管：用物質(zhì)激勵(lì)
9、視頻分享：新生代員工管理
10、分組討論：我們班長(zhǎng)對(duì)新生代管理存在的問題？如何應(yīng)對(duì)和解決？
11、實(shí)際案例：分組討論
（1）當(dāng)下屬之間鬧矛盾的時(shí)候，怎么處理比較恰當(dāng)？
（2）如何向員工傳達(dá)執(zhí)行上面的決議？
（3）如何對(duì)待員工的越級(jí)報(bào)告？
（4）下屬愛打別人的“小報(bào)告”怎么辦？
（5）如何處理員工抱怨
（6）何對(duì)待不服自己的員工？
（7）員工吊兒郎當(dāng)怎么辦？
（8）如何處分違紀(jì)員工？
三、員工績(jī)效管理
1、為什么員工的表現(xiàn)不盡人意
2、績(jī)效管理為企業(yè)帶來(lái)的六大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
3、績(jī)效管理與績(jī)效考核的區(qū)別和聯(lián)系
4、班組長(zhǎng)對(duì)員工績(jī)效考核為什么“煩”？
5、班組長(zhǎng)如何實(shí)施員工績(jī)效考核？
6、員工績(jī)效考核的三大類型
7、常見的員工績(jī)效考評(píng)方法
8、員工績(jī)效考評(píng)操作細(xì)節(jié)
9、如何有效實(shí)施員工績(jī)效反饋
10、員工績(jī)效考評(píng)的注意事項(xiàng)
11、案例分析：海爾集團(tuán)班組長(zhǎng)對(duì)員工績(jī)效考核實(shí)施案例
12、小組討論：我們?nèi)绾螌?duì)員工實(shí)施績(jī)效考核
四、TWI-JI工作教導(dǎo)
1、何謂督導(dǎo)人員
2、工作教導(dǎo)的重要性
3、工作教導(dǎo)的目的
4、真正了解「教」與「學(xué)」的互動(dòng)過程
5、工作教導(dǎo)的三個(gè)層面
（1）第一層面：交具體內(nèi)容
（2）第一層面：交思維方法
（3）第一層面： 教思想觀念
6、工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備
（1）你的員工需要掌握哪些技能?
（2）你認(rèn)為最優(yōu)秀的員工都會(huì)啥？
7、工作分解
（1）工作分解表
（2）填寫工作分解表標(biāo)題時(shí)的注意事項(xiàng)
（3）決定主要步驟時(shí)的注意事項(xiàng)
（4）決定要點(diǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
8、督導(dǎo)人員必備的五個(gè)條件
9、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
10、傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失（案例演練）
11、工作教導(dǎo)四階段
（1）制作班組崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練預(yù)定表
（2）制造工作分解表
（3）準(zhǔn)備所需物品
（4）整理工作場(chǎng)所
12、工作教導(dǎo)的要領(lǐng)
（1）說(shuō)給他聽
（2）做給他看
（3）讓他做做看
（4）夸獎(jiǎng)一番
13、督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力
14、TWI—JI評(píng)價(jià)表
15、不同類型部署的教導(dǎo)
（1）負(fù)擔(dān)型的部屬
（2）評(píng)論家型的部屬
（3）舍不得發(fā)揮型
（4）唐吉柯德型
（5）守舊型
（6）理論優(yōu)先型
（7）老實(shí)型
（8）堅(jiān)定的前進(jìn)型
16、案例分析：工作教導(dǎo)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有哪些效果？
五、班組溝通與協(xié)調(diào)
1、認(rèn)識(shí)人與人之間溝通協(xié)調(diào)帶來(lái)的好處？
2、溝通過程中與人相處之道
3、公司里為何有溝通的問題？
4、班組長(zhǎng)如何聽，怎么說(shuō)？
5、聽的五個(gè)層次：聽而不聞、聽而不“懆”、選擇事項(xiàng)聽、專注問題聽、同理心地聽
6、聽的三步曲：準(zhǔn)備、記錄、理解
7、班組長(zhǎng)如何說(shuō)？
（1）抓好開頭
（2）重視中間
（3）注意結(jié)尾
8、正確溝通技巧的十大原則
9、如何進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)
（1）要有高度的自信心
（2）避開拒絕的鋒芒
（3）要有靈活多變的策略
（4）要解決他人拒絕時(shí)提出的理由
10、班組長(zhǎng)與上司、同級(jí)與下屬溝通協(xié)調(diào)技巧
11、如何處理與員工的沖突
12、案例分析：美的集團(tuán)文化中容易發(fā)生的員工沖突點(diǎn)
（1）當(dāng)與自己上司意見不一致時(shí)，班組長(zhǎng)如何面對(duì)和處理？
（2）班組長(zhǎng)如何與愛請(qǐng)假的員工進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)？
（3）班組長(zhǎng)如何與離職的員工進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)？
（4）班組長(zhǎng)如何與老員工溝通和協(xié)調(diào)？
（5）班組長(zhǎng)如何與新員工溝通和協(xié)調(diào)？
六、班組長(zhǎng)情緒與壓力管理
1、班組長(zhǎng)正確認(rèn)識(shí)情緒和壓力
2、必須正視情緒與壓力的隱形殺手
3、壓力的利弊與診斷
4、班組長(zhǎng)改變壓力的方法途徑
5、情緒管理的藝術(shù)
（1）成功與失敗的加速器
（2）提升情商指數(shù)的方法
（3）情緒管理的基本方略
6、案例分析
（1）王班長(zhǎng)工作忙之情緒與壓力
（2）陳班長(zhǎng)有效處理員工離職的情緒與壓力
（3）如何控制自己的情緒與壓力
七、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力打造
1、什么是執(zhí)行力
2、班組長(zhǎng)執(zhí)行不力的十大癥狀
3、執(zhí)行力是班組每一位員工的事情
4、影響執(zhí)行力的五個(gè)主要因素
5、構(gòu)建執(zhí)行的五個(gè)黃金法則
6、構(gòu)建高效的班組執(zhí)行團(tuán)隊(duì)
（1）什么是執(zhí)行團(tuán)隊(duì)
（2）執(zhí)行團(tuán)隊(duì)中的角色劃分與管理
（3）團(tuán)隊(duì)發(fā)展的五個(gè)階段
（4）如何做好班組決策？
7、執(zhí)行力基礎(chǔ)——有效管理思維
8、執(zhí)行力根本——團(tuán)隊(duì)信念體系
9、執(zhí)行力致勝法寶——有效管理工具
（1）流程大于權(quán)利
（2）PDCA
（3）時(shí)間管理——時(shí)間管理四象限
10、案例分析：西游記團(tuán)隊(duì)分享
11、小組討論：如何組建團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
八、班組長(zhǎng)自我成長(zhǎng)和提升
1、管理角色的自我評(píng)價(jià)
2、危機(jī)意識(shí)
3、自我時(shí)間管理
4、如何面對(duì)上司的批判
5、自我塑造的方法
6、職業(yè)生涯規(guī)劃
（1）職業(yè)生涯規(guī)劃的定義
（2）職業(yè)生涯的四個(gè)階段
（3）影響職業(yè)生涯規(guī)劃的因素
（4）職業(yè)生涯設(shè)計(jì)的步驟
7、案例：美的集團(tuán)HR對(duì)班組長(zhǎng)職業(yè)發(fā)展規(guī)劃
第二部分：班組長(zhǎng)專業(yè)管理技能
一、班組長(zhǎng)的一日工作
1、上班前要準(zhǔn)備的事項(xiàng)
2、上班中要處理的事項(xiàng)
3、下班后要掌握的事項(xiàng)
4、班組晨會(huì)實(shí)施方法
5、班組工作日志填寫要求
6、班組交班管理
7、案例分析：
（1）李班長(zhǎng)的一天為什么瞎忙？
（2）為什么劉班長(zhǎng)的工作效率這么高？
8、小組討論：如何有效安排自己一天的工作
二、班組計(jì)劃目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核管理
1、工作計(jì)劃
（1）計(jì)劃不確定因素的影響
（2）計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析
（3）如何將工作分層別類
（4）哪些是無(wú)效的工作
2、制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具--5w2H
（1）影響生產(chǎn)日程安排的因素
（2）生產(chǎn)排程的高明做法
（3）生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
（4）生產(chǎn)過程的關(guān)注點(diǎn)
3、依據(jù)“5M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
4、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化
（1）合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局
（2）現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)三及有效管理
（3）現(xiàn)場(chǎng)工序管理要求
（4）生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理
（5）生產(chǎn)頻率控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6、目標(biāo)與績(jī)效
（1）如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
（2）目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
（3）目標(biāo)設(shè)定的步驟
7、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃建立現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)系統(tǒng)
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與執(zhí)行
9、績(jī)效評(píng)估的難點(diǎn)
10、設(shè)定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
11、案例分析：某企業(yè)班組生產(chǎn)計(jì)劃排配全過程
三、班組現(xiàn)場(chǎng)5S與目視看板管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
2、生產(chǎn)活動(dòng)6條基本原則
（1）后工程是客戶
（2）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃
（3）徹底排除浪費(fèi)
（4）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
（5）有附加價(jià)值的工作
（6）積極對(duì)應(yīng)變化
3、現(xiàn)場(chǎng)的日常管理工作
4、5S的來(lái)由
5、5S之定義
6、5S推行的具體要求
（1）步驟一：整理
（2）步驟二：整頓
（3）步驟三：清掃
（4）步驟四：清潔
（5）步驟五：素養(yǎng)
（6）案例分析：某企業(yè)推行5S管理前后對(duì)比
（7）企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查：分組到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，分享問題，解決問題
7、目視看板管理
（1）日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
（2）目視管理的定義和要點(diǎn)
（4）目視管理的分類
（5）按管理對(duì)象考慮
（6）對(duì)物品的目視管理
（7）對(duì)作業(yè)的目視管理
（8）對(duì)設(shè)備的目視管理
（9）品質(zhì)管理中的目視管理
（10）安全管理中的目視管理
8、按管理方式考慮
（1）看板管理——管理看板作用
（2）顏色管理
（3）實(shí)物管理
（4）區(qū)域管理
（5）識(shí)別管理
（6）目視管理的水準(zhǔn)
9、浪費(fèi)定義及類型
10、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
11、怎樣讓問題看的出來(lái)——目視管理的執(zhí)行
12、現(xiàn)場(chǎng)中改善的150種浪費(fèi)
13、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
14、看板管理
（1）看板管理的含義與作用
（2）看板管理的方法
（3）看板管理的著眼點(diǎn)
（4）看板管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
（5）顏色管理的運(yùn)用
四、班組質(zhì)量改善與管理提升
1、質(zhì)量改善重在全員參與
2、質(zhì)量改善-QC品管圈實(shí)施
3、質(zhì)量預(yù)防體制建立
4、建立質(zhì)量可追溯性
5、“一二三四五”質(zhì)量管理模式改善質(zhì)量
（1）通過一個(gè)加強(qiáng)，形成強(qiáng)有力的質(zhì)量管理保證體系
（2）通過二個(gè)提高，形成以關(guān)鍵產(chǎn)品穩(wěn)健工藝保證生產(chǎn)制造全過程
（3）通過三個(gè)到位，夯實(shí)生產(chǎn)過程質(zhì)量大堤
（4）通過四道防線，筑牢質(zhì)量
（5）通過五個(gè)堅(jiān)持，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
（1）根據(jù)生產(chǎn)要素來(lái)區(qū)分
（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
7、質(zhì)量問題的把握與改善
8、全面質(zhì)量管理三階段
（1）檢驗(yàn)階段
（2）統(tǒng)計(jì)階段
（3）全面質(zhì)量管理階段
9、戴明質(zhì)量管理循環(huán)——PDCA
（1）P——計(jì)劃
（2）D——實(shí)施
（3）C——檢查
（4）A——改進(jìn)
10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理“三檢制”
（1）自檢
（2）互驗(yàn)
（3）專檢
11、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理“三按”
（1）現(xiàn)場(chǎng)操作者要按圖紙生產(chǎn)
（2）按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)
（3）按規(guī)范生產(chǎn)
12、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理“四不政策”
（1）一不: 不收不良品——用合格品
（2）二不: 不做不良品——做合格品
（3）三不: 不流不良品——給合格品
（4）四不: 不出不良品——賣合格品
13、重視首件/末件送檢及問題改善
14、重視特殊工序與關(guān)鍵工序管理
15、重視對(duì)維修后產(chǎn)品的質(zhì)量管理
16、生產(chǎn)與質(zhì)量沖突時(shí)應(yīng)對(duì)方法與技巧
17、案例分析：格力空調(diào)過程質(zhì)量管控
18、小組討論：如何進(jìn)行質(zhì)量改善提升過程質(zhì)量控制的穩(wěn)定性
五、班組設(shè)備設(shè)施管理
1、設(shè)備、設(shè)施分類和定義
2、設(shè)備使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維護(hù)
3、生產(chǎn)設(shè)備管理程序
（1）臺(tái)賬登記
（2）編碼管理
（3）制作日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)的指導(dǎo)書
（4）制作點(diǎn)檢記錄表
（5）點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者
4、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)
5、案例分析：某企業(yè)班組推行TPM—全面設(shè)備維護(hù)全過程
6、小組工作檢查：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題上臺(tái)分享，老師點(diǎn)評(píng)
六、班組安全管理
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)安全隱患
2、現(xiàn)場(chǎng)安全隱患基本知識(shí)
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患整改確認(rèn)
6、KYT危險(xiǎn)預(yù)知導(dǎo)入
7、靈活運(yùn)用安全行為觀測(cè)與溝通
8、掌握D=LEC危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制方法
9、案例分析：給出某企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)圖例，學(xué)員指出現(xiàn)場(chǎng)存在的問題
10、分組訓(xùn)練：實(shí)地到生產(chǎn)班組現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別危險(xiǎn)源，然后進(jìn)行討論應(yīng)對(duì)對(duì)策
七、班組生產(chǎn)成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗
3、降低不良率包括報(bào)廢、返工率
4、精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員
5、提高生產(chǎn)效率
6、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命
7、控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
8、案例分析：王班長(zhǎng)在班組推行全面生產(chǎn)成本管理后的經(jīng)驗(yàn)之談
八、班組IE-工業(yè)工程的應(yīng)用
1、班組現(xiàn)場(chǎng) IE 工業(yè)工程?
2、防錯(cuò)法
3、流程法
4、五五法
5、人機(jī)法
6、雙手法
7、抽查法
8、動(dòng)改法
9、制造時(shí)間分析
（1）秒表法
（2）視頻法
（3）模特法
（4）標(biāo)準(zhǔn)資料分析法
10、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
11、視頻教學(xué)：某企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻學(xué)習(xí)，學(xué)員提出改善的建議，老師點(diǎn)評(píng)
第三部分：班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)強(qiáng)化管理技能
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)*目標(biāo)：降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、消除班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運(yùn)
4、多余動(dòng)作
5、等待
6、庫(kù)存
7、過程不當(dāng)
8、現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別：分組識(shí)別出班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，并上臺(tái)進(jìn)行分享
三、班組長(zhǎng)生產(chǎn)價(jià)值流分析
1、識(shí)別你的價(jià)值流
2、VSM演示圖板
3、價(jià)值流管理特點(diǎn)
4、選擇價(jià)值流
5、選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流
6、選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素
7、繪制目前價(jià)值流狀態(tài)
8、精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)
9、精益生產(chǎn)評(píng)估
10、繪制未來(lái)狀態(tài)圖
11、持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)
12、價(jià)值流持續(xù)改善階段
13、實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃
14、應(yīng)對(duì)變化的措施
15、價(jià)值流分析模擬練習(xí)
16、案例分析：企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入
四、班組流線化生產(chǎn)
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號(hào)和地址
4、批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別
5、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
6、流線化生產(chǎn)的建立步驟
7、流線化生產(chǎn)建立過程
8、流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)
9、一筆畫的工廠布置
10、U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)
11、流線化生產(chǎn)布置
12、案例分析：某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例
五、新舊QC七大手法
1、舊QC七大手法
（1）檢查表
（2）柏拉圖
（3）控制圖
（4）因果圖
（5）直方圖
（6）層別法
（7）散布圖
2、新QC七大手法
（1）關(guān)聯(lián)圖法
（2）矩陣圖法
（3）系統(tǒng)圖法
（4）親和圖法
（5）PDPC法
（6）箭線圖法
（7）矩陣數(shù)據(jù)分析法
六、問題分析與解決
1、生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問題沒有解決，另外的問題又發(fā)生了，有的同樣的問題重復(fù)發(fā)生
2、什么是問題？什么是問題管理？為什么要對(duì)問題進(jìn)行管理？
3、8D問題分析與解決的步驟
（1）問題描述
（2）建立小組團(tuán)隊(duì)
（3）應(yīng)急對(duì)策
（4）識(shí)別根本原因
（5）選擇和實(shí)施糾正措施
（6）效果確認(rèn)
（7）避免與預(yù)防問題發(fā)生
（8）標(biāo)準(zhǔn)化及獎(jiǎng)懲
4、案例分析：某集團(tuán)運(yùn)用8D問題分析與解決全過程
5、小組討論：針對(duì)所出現(xiàn)的問題按8D要求進(jìn)行分析與解決
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