課程描述INTRODUCTION
一線主管核心管理能力提升
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一線主管核心管理能力提升
授課對象:
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
課程背景:
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
感覺在員工面前威信不足,員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務(wù)完不成
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,總是在救火
為什么有了很明確的制度與標(biāo)準(zhǔn),員工還是不執(zhí)行
面對不同員工與任務(wù),管理方式單一,如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行,與自己的期望有差距
辛辛苦苦教了,但是操作指導(dǎo)書上寫的,主管教的,員工做的,三者不一致
工人流動性大,剛成熟又離職了,現(xiàn)場總是在救火
與員工溝通很困難,員工不說話或說話總跑題,也不知道員工到底有沒有聽進去
團隊士氣不高,激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
員工的錯誤一犯再犯,是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…
自己忙得象“驢”一樣,但是卻忙的無效,得不到上司的認可……等等
如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、5S等各項核心指標(biāo)?
2天的《一線主管核心管理能力提升訓(xùn)練》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的人員和現(xiàn)場管理方法。
案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場,再配以錄像和動畫教學(xué),寓教于樂!
培訓(xùn)目標(biāo):
明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位,樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念
了解現(xiàn)場一線管理的整體框架,掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法
學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧,提高員工技能,提升執(zhí)行力
掌握溝通,表揚,反饋及激勵下屬的技巧,強化團隊凝聚力
學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法
課程大綱:
第一篇:高績效團隊建設(shè)
(1)班組團隊建設(shè)和人員管理
團隊的重要性
高效能團隊的基本特征
影響團隊業(yè)績的兩個方面
團隊執(zhí)行力的保障
(2)團隊績效提升?
績效管理體系與目標(biāo)
目標(biāo)的制定與分解
績效監(jiān)督
績效評估
(3)如何有效布置任務(wù)?
案例討論:為什么Jacky老做不好
Jacky做不好的原因所在
(4)團隊人員管理
性格測試
針對團隊中四種性格的員工,在管理中應(yīng)注意的事項
表揚屬下六部曲
激勵的要點
如何建立合適的溝通氛圍
EARS技巧
批評與反饋的區(qū)別
反饋的BEST技巧
(5)員工的領(lǐng)導(dǎo)力塑造
領(lǐng)導(dǎo)力塑造的兩大核心
領(lǐng)導(dǎo)力模型
四種不同的員工的管理
四種不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
建立風(fēng)格三角:因人因事采取合適的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
(6)工作關(guān)系處理
人際沖突發(fā)生的原因
建立人際關(guān)系的基本原則—預(yù)防沖突的基本原則
工作關(guān)系處理的不同方式
工作關(guān)系解決的步驟:工作關(guān)系四步法
人際問題的四種類型
第二篇:現(xiàn)場管理與改善?
(1)現(xiàn)場5S與目視化
5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
5S的真正意義與作用
推進5S活動的步驟、難點與措施
現(xiàn)場整理
制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)
紅牌作戰(zhàn)的要點
可視化整頓
定位的原則與技巧
定容的原則與技巧
定量的原則與技巧
徹底清掃
劃分區(qū)域
確定清掃方法與執(zhí)行
確定保養(yǎng)的部位、責(zé)任人、方法、工具等。
規(guī)范清潔
制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
制定點檢標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)
提高素養(yǎng)
提高素養(yǎng)的關(guān)鍵點
目視化管理(可視化工廠)
目視化案例
目視化的管理原則與要點
目視化管理的四要素
(2)現(xiàn)場浪費識別與消除
錄像觀摩:精益生產(chǎn)與七大浪費
增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場討論:這些活動是增值的嗎?為什么?
現(xiàn)場七大浪費的概念
七大浪費的定義
七大浪費形成的原因
七大浪費解決的方向與工具
錄像觀摩:七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn)
錄像分析:員工作業(yè)中有哪些浪費
(3)現(xiàn)場安全管理
推動安全工作的核心任務(wù)
工作安全四步法
工作安全四階段法
防止事故的必要性
卡片的分發(fā)與說明
工作安全第一階段 查明原因
工作安全第二階段 思考決定
工作安全第三、四階段 實施對策 檢查結(jié)果
(4)現(xiàn)場質(zhì)量管理要點
現(xiàn)場人員應(yīng)具備的質(zhì)量意識
質(zhì)量管理要點
質(zhì)量問題分析與解決思路
講師介紹:
劉梁平老師
教育及資格認證
現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師;
南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè);
六西格瑪黑帶;
講師經(jīng)歷及專長:
劉老師曾任職深圳信維通信,擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級;實現(xiàn)華為全年零投訴;為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時通過盤活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題(每件收益100萬以上/年)
曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔(dān)任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司,擔(dān)任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有:SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具;精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶:
劉老師曾服務(wù)的客戶有:東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
一線主管核心管理能力提升
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