課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維修課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維修課程
課程大綱
第一部分 事后維修 全流程管理
設(shè)備故障管理的最高境界
什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
設(shè)備在性能方面的故障征兆
人員去向管理
設(shè)備異常發(fā)生前作業(yè)記錄(一線員工)
查看事故事實(shí)材料記錄技巧
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
如何進(jìn)行故障分析
原因分析案例:設(shè)備潤滑不良磨損案例
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低原因分析
手提砂輪故障樹實(shí)例
故障統(tǒng)計(jì)分析常用工具方法
案例:維修可以這么做
每一個(gè)職位看到的分類,各有差異
故障原因分類
某企業(yè)造成設(shè)備有形劣化的因素總結(jié)
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
某企業(yè)總結(jié)機(jī)械設(shè)備的故障與后果學(xué)習(xí)卡
設(shè)備安全危險(xiǎn)預(yù)知
案例:維修人員注意事項(xiàng)
視頻:維修過程中的風(fēng)險(xiǎn)
保全維修用勞保用品一覽
保全常用工具使用方法及注意事項(xiàng)
維修安全管理的事情你改懂
你懂的!發(fā)生事故后怎么辦?
維修現(xiàn)場的6S管理
故障處理的通用步驟
案例:電氣工維修的望聞問切拽
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
案例:電氣故障排除的一般原則
故障維修時(shí)間縮短的五種對策
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表
設(shè)備故障原因分析&對策實(shí)施
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對應(yīng)時(shí)間推移圖
長時(shí)間故障定義
“長時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
重要故障報(bào)告書
防止設(shè)備故障發(fā)生的技術(shù)和措施
失敗案例匯編
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
避免設(shè)備故障的三個(gè)方面
第二部分 維修看板與技能UP化
保養(yǎng)技能的研究
高技術(shù)人才育成
系統(tǒng)培訓(xùn)
微課程
OPL單點(diǎn)課
中石油內(nèi)部案例
構(gòu)建道場
卓越技術(shù)培訓(xùn)中心
六大系統(tǒng)訓(xùn)練道場
傻瓜SOP
某美資企業(yè)可視化SOP
名師帶徒
“師徒模式”師傅認(rèn)定的資格
傳幫帶” 制度建立與執(zhí)行
走出去看世界-觀摩、參觀
技術(shù)大比武
技術(shù)研討會
零件安裝標(biāo)準(zhǔn)化可縮短維修時(shí)間
練習(xí):員工技能管理看板
設(shè)備管理看板
第三部分 OEE設(shè)備綜合效率提升
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
造成機(jī)器效能降低的六種損失
影響OEE的六大損失解讀
妙哉!六大損失與喜羊羊灰太狼
詳細(xì)的 OEE 計(jì)算方法
單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
OEE*指標(biāo)
OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對
設(shè)備目前水平與*水平
OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)
故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系
故障停機(jī)—— 常用工具方法介紹
故障停機(jī)—— 總維護(hù)成本分析
故障停機(jī)—— FMEA
減少故障損失案例
調(diào)整損失的問題點(diǎn)
從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對策著眼點(diǎn)
效率改善案例練習(xí)
SMED快速換模
SMED舉例
快速換摸的七大法則
案例:減少換模損失
縮短切換時(shí)間對策案例
突然停止的現(xiàn)象分類和原因分類
突然停止解析方法
小停機(jī)改進(jìn)的十六步驟
減少小停機(jī)損失案例
速度低下?lián)p失的問題點(diǎn)
速度損失分析
透過設(shè)備狀況的改善來減少速度損失
廢品及返工分析
品質(zhì)維護(hù)的推進(jìn)方法
品質(zhì)不良需關(guān)注的地方
作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?br />
減少返工損失
通過防呆技術(shù)減少質(zhì)量損失
案例:某企業(yè)的紅箱子制度
防呆法機(jī)能
開機(jī)暖機(jī)損失改善的7大步驟
透過簡單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來減少啟動(dòng)損失
改善要素總結(jié)
OEE改善常用工具方法介紹
通過設(shè)備物理分析案例看分析工具
QM矩陣確認(rèn)治工具&質(zhì)量特性&良品條件
傳動(dòng)機(jī)械加工 FMEA 例
誰的孩子誰抱走!指標(biāo)領(lǐng)取請舉手
孩子認(rèn)領(lǐng)!設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表
用好決策矩陣圖做好精準(zhǔn)打擊
以O(shè)EE為基礎(chǔ)的層級業(yè)績對話對加強(qiáng)業(yè)績改進(jìn)至關(guān)重要
做好OEE經(jīng)濟(jì)性分析
案例:經(jīng)濟(jì)性分析
OEE管理流程
再次提醒零故障的實(shí)施四大方向
設(shè)備綜合效率評價(jià)表
0EE改善7步法
第四部分 維修管理的思考與探討
某日企員工總結(jié)的設(shè)備使用與維護(hù)現(xiàn)狀小組研討:故障為什么不會減少?
專家解讀1:基本條件不具備
專家解讀2:沒有記住正確的使用條件
專家解讀3:在設(shè)備劣化狀態(tài)下進(jìn)行改善
專家解讀4:未充分實(shí)施故障現(xiàn)象解析的情況下轉(zhuǎn)入對策
專家解讀5: 維修不規(guī)范當(dāng)引發(fā)故障
專家解讀6:配件應(yīng)用不當(dāng)引發(fā)故障
專家解讀7:維修質(zhì)量不佳導(dǎo)致故障
專家解讀8:長留設(shè)備中心,忽視人員技能
案例研討:設(shè)備主管需要哪種人才為佳?
設(shè)備維修主管的十項(xiàng)工作
4個(gè)經(jīng)典企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題研討
問題答疑與行動(dòng)計(jì)劃編制
設(shè)備維修課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254558.html