課程描述INTRODUCTION
如何改善設(shè)備效率
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何改善設(shè)備效率
《OEE-設(shè)備綜合性能效率分析/計算與改善》
課程背景:
面對不斷增長的設(shè)備維護成本,不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦?
訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們該怎么辦?、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴重,該如何提高部門之間的協(xié)作性?
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了?怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素?怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機和故障隱患?
為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場?
TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果;
只要實施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場】;
它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限;
它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程目標:
了解TPM對企業(yè)的重要性與TPM的組成部分
OEE的定義
OEE的目的和作用
OEE的理論及計算和如何改善
理解5S與改善OEE的關(guān)系
如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄,評價目前的OEE水平
定義支持OEE的組織和角色
掌握實施OEE的改善方法
了解OEE的系統(tǒng)化
課程收益:
加深理解TPM的內(nèi)容與對企業(yè)的重要
認識OEE與OEE計算方法
理解OEE改善項目中的角色
能夠計劃和實施OEE改善活動
認識OEE系統(tǒng)
OEE就是一項普通的考核指標
OEE是設(shè)備人員的事
OEE考核管理給操作人員帶來麻煩
授課方法:
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。
適合對象:
設(shè)備部全體人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部
課程大綱:
破冰:什么是OEE?
1. TPM目標
2. TPM定義
3. 定義說明
4. TPM如何幫助我們?
第一講:關(guān)于TPM
1、當前公司的主要關(guān)注點
2、生產(chǎn)活動中的16大損失
3、設(shè)備的6大損失
4、TPM6大損失的構(gòu)造
5、七大浪費
6、目前的生產(chǎn)環(huán)境
第二講:量化管理的作用
1、量化后的設(shè)備管理現(xiàn)狀
2、設(shè)備表現(xiàn)的指標是什么?
3、生產(chǎn)方面關(guān)心的話題
第三講:設(shè)備總效率(OEE)的分析
1、設(shè)備時間說明
2、設(shè)備時間損失說明
3、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
4、總體設(shè)備效率
5、生產(chǎn)中的時間損失
6、OEE 分項
7、六項主要損失
8、六大損失給生產(chǎn)帶來的影響
9、OEE和六大損失的關(guān)系
10、設(shè)備時間與設(shè)備損失關(guān)系
課堂演練:OEE分析方法
老師點評:
第四講:設(shè)備總效率(OEE)的計算
1、OEE的數(shù)學模型
2、可用率計劃
3、表現(xiàn)性計算
4、性能稼動率計算
5、質(zhì)量指數(shù)計算
6、OEE 計算案例
實際案例解析
第五講:設(shè)備總效率(OEE)的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“*”OEE標準
5、分析問題的方法第一步
6、分析問題的方法第二步
7、分析問題改善的對象和目標
8、什么是“減少調(diào)整時間”?
9、設(shè)置時間定義
10、設(shè)定時間4步法之一
11、設(shè)定時間改善的對象和目標
12、可靠度與故障,損失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的損失
15、故障對策結(jié)構(gòu)圖
16、故障對策的改善對象和目標=??
17、OEE(設(shè)備總效率)改善
18、設(shè)備效率損失的改善目標
19、設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率
20、生產(chǎn)效率化方法的步驟
21、當前狀態(tài)分析及團隊組成
22、每個人都能從 OEE中獲益
課堂演練:OEE改善方法
老師點評:
第六講:設(shè)備總效率(OEE)改善活動的根基——5S
1、設(shè)備的5S與目視化
2、為什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整頓”
6、TPM中的“清掃”
7、標準化
第七講:設(shè)備總效率(OEE)改善活動的手段——TPM
1、TPM活動與TPS
2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE
3、“誰”該是 TPM 的參與人?
4、OEE的最終目標—員工的進化
課程總結(jié):
如何改善設(shè)備效率
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254780.html
已開課時間Have start time
- 段富輝