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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》
 
講師:華開平 瀏覽次數(shù):2553

課程描述INTRODUCTION

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管

培訓(xùn)講師:華開平    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

課程背景:
   21世紀(jì)伴隨信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅猛發(fā)展,中國市場與全球市場融為一體,市場的全球化與客戶需求的個性的多樣化及持續(xù)消除的勞動力紅利不斷拷問我們的傳統(tǒng)企業(yè)。如何面對挑戰(zhàn),傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必選項,逐步由人工作業(yè)、半自動、自動化向信息化智能化制造邁進(jìn)。
   在新形勢下,面對自動化、信息化、智能化制造,如何維護(hù)好硬件設(shè)施降低故障時間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率?如何提高硬件設(shè)施的穩(wěn)定和可靠性?對企業(yè)生產(chǎn)的硬件(設(shè)備、設(shè)施)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
   TPM,即全面生產(chǎn)維護(hù)理念為我們提供一套系統(tǒng)完整有效的方法論。利用TPM自主保全方法和工具,通過日常有效維護(hù)及持續(xù)不斷改善消除設(shè)備設(shè)施故障發(fā)生,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低維護(hù)費用全面提升設(shè)備設(shè)施的綜合效率確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。利用TPM計劃保全方法和工具,通過預(yù)防計劃維修延長維修周期,降低故障次數(shù),杜絕設(shè)備設(shè)施重大安全、生產(chǎn)事故停機(jī),使生產(chǎn)硬件設(shè)施具有高度的穩(wěn)定性,高度的可靠性。
   獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍?當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候,豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程對象:
制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員

課程收益:
-理解設(shè)備管理理念及設(shè)備指標(biāo)管理體系
-學(xué)習(xí)TPM結(jié)構(gòu)模型,核心思想及活動的*目標(biāo)
-掌握一線設(shè)備維護(hù)步驟內(nèi)容及兩源改善方法工具
-掌握設(shè)備個別改善的思路、地圖、步驟及方法工具
-掌握設(shè)備成因分析、故障再發(fā)預(yù)防方法
-理解設(shè)備計劃維護(hù)的意義、目的及計劃維護(hù)管理體系
-了解TPM項目推進(jìn),提高跨部門的TPM推進(jìn)能力-提高部門經(jīng)營能力,實現(xiàn)部門經(jīng)營與個人職業(yè)化的有機(jī)結(jié)合

課程大綱:
第一單元 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理的新趨勢
2、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、影響設(shè)備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類型及其成因分析
6、設(shè)備管理的六大誤區(qū)
7、慢性損失與突發(fā)損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個步驟
10、用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
11、空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策
第二單元 TPM活動概論
0、TPM發(fā)展沿革
1、TPM的定義
2、日美競爭中的TPM發(fā)展史
3、從事后保全到TPM的演變
4、TPM理論模型
5、TPM結(jié)構(gòu)模型
6、TPM的核心思想
7、TPM的三全經(jīng)營
8、TPM的思維方式
9、TPM的三大神器
10、TPM活動的*目的和現(xiàn)實意義
11、人機(jī)互交是TPM的至高境界
12、TPM的活動內(nèi)容
第三單元 TPM自主保全
1、初期清掃
2、發(fā)生源與困難部位改善
3、自主維護(hù)臨時基準(zhǔn)書制定
4、總點檢
5、自主點檢
6、標(biāo)準(zhǔn)化
7、自主管理
8、推進(jìn)方法及要點
第四單元  TPM個別改善
1、個別改善推進(jìn)思路
2、個別改善推進(jìn)地圖
3、個別改善推進(jìn)步驟
4、個別改善課題分析工具
5、個別改善推進(jìn)維度
1)效率提升改善
2)品質(zhì)提升改善
3)部件結(jié)構(gòu)改善
4)自動聯(lián)機(jī)改善
第五單元 故障解析及零化
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類及對策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動
5、故障對策的具體推進(jìn)方法
6、無故障對策
7、防止故障復(fù)發(fā)
8、故障解析七步法
9、故障再發(fā)防止
10、向故障學(xué)習(xí)
第六單元 TPM計劃保全
1、多種維護(hù)方式及其意義
2、計劃維護(hù)的目的
3、計劃維護(hù)的內(nèi)容
4、計劃維護(hù)的實施
5、計劃維護(hù)的目標(biāo)及效果測定
6、計劃維護(hù)推進(jìn)計劃
7、構(gòu)筑計劃維護(hù)體制
8、計劃維護(hù)流程全貌
9、重點設(shè)備選定
10、計劃維護(hù)部門的職責(zé)
第七單元 TPM項目推進(jìn)
 1、設(shè)備的一生
2、TPM推進(jìn)結(jié)構(gòu)模型
3、TPM推進(jìn)理論模型
4、TPM推進(jìn)地圖
5、TPM推進(jìn)坐標(biāo)
6、TPM人才培養(yǎng)
7、TPM特別活動策劃
8、TPM項目推進(jìn)組織
9、TPM項目推進(jìn)方式
10、TPM項目收益
案例與練習(xí)
1、可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率計算
2、設(shè)備管理指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、自然惡化和強(qiáng)制惡化案例
5、加工不良的慢性損失原因分析
6、滑臺的物理潛在缺陷分析
7、 MC的心理潛在缺陷分析
8、設(shè)備維護(hù)記錄書
9、TPM指標(biāo)目標(biāo)體系

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/269332.html

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華開平
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