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全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

 

授課對象：

制造企業(yè)老總，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員；企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師，以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門及人員。

 

課程背景：

國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后、設(shè)備陳舊、員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！

TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。

TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。

-TPM究竟是什么？

-TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？

-TPM如何引進(jìn)并實(shí)施呢？

TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。

對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？

對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？

您都將在課程中找到答案……

本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相 關(guān)的設(shè)備管理體系

了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)生產(chǎn)管理技巧， 明確自身生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用

掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護(hù)管理工具, 以及如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效，幫助企業(yè)賺錢

了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進(jìn)的TPM全員維護(hù)管理七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點(diǎn)，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決

展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果，讓學(xué)員具備TPM推動的決心和信心

 

參觀企業(yè)介紹

北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責(zé)任公司共同出資組建，是一家具有國際化管理和國際化經(jīng)營性質(zhì)的跨國公司，京西重工在全球設(shè)有6個工廠、5個研發(fā)中心、14個技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。

京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個高端零部件產(chǎn)業(yè)項目，占地面積約為71530 平方米，完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè)，2010年6月廠房落成，2011年5月正式啟動生產(chǎn)。在房山工廠，向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動式減震器產(chǎn)品。

 

參觀企業(yè)看點(diǎn)

1、 現(xiàn)場5S與目視化管理

2、 班組管理標(biāo)準(zhǔn)化

3、 設(shè)備部預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)體系建立

4、 生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護(hù)體系建立

5、 提案改善與持續(xù)改善開展

6、 員工關(guān)懷與員工激勵體系建立

 

課程大綱：

第一部分、設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一、設(shè)備管理的定義與范疇

-概念、 范疇、 技術(shù)、分工

-管理流程

二、設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

-監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

-體系運(yùn)行效果與異常分析

三、設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四、維修的參數(shù)體系

五、設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六、設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七、壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八、設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九、企業(yè)備件管理

十、設(shè)備再利用

十一 、設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 、可靠性為中心的保全( RCM)

案例分享：

 

第二部分、 TPM全員設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一、TPM管理概論

-TPM的發(fā)展歷程

-TPM管理目標(biāo) 

-TPM管理的支柱(八大支柱)

-TPM管理所能期待的結(jié)果

如何通過TPM活動提升人的素養(yǎng)

如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達(dá)成公司的整體素

二、提高 設(shè)備綜合效率的方法

設(shè)備的七大損失

設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、

MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法

慢性損失

慢性損失對策

三、TPM 的三大目標(biāo)：零災(zāi)害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

EHS管理活動與TPM零災(zāi)害目標(biāo)

EHS建立TPM零災(zāi)害的預(yù)防基礎(chǔ)

如何通過TPM活動支持完善EHS管理

零不良的TPM質(zhì)量預(yù)防管理

零故障的TPM設(shè)備生產(chǎn)效率提升管理

四、零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的定義與詞源

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

案例分享與討論：（PM計劃保全）

如何建立TPM活動的相關(guān)管理績效指標(biāo)（目標(biāo)管理）

 

第三部分、TPM全員設(shè)備維護(hù)管理小組活動方案

一、TPM全員設(shè)備管理小組成立條件

TPM活動與小組成員的素養(yǎng)提升

企業(yè)目標(biāo)與TPM小組目標(biāo)的銜接

小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者

小組活動成功所應(yīng)具備的條件

小組活動的相關(guān)工(道)具

二、自主保全推進(jìn)步驟

-生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可

-設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

設(shè)備自主保全的開展步驟

三、初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策

設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位

初期清掃和小組活動的要點(diǎn)

初期清掃活動流程

初期清掃的現(xiàn)場責(zé)任管理

設(shè)備污染發(fā)生源對策實(shí)施方法

如何改善設(shè)備困難部位

四、制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)

自己決定應(yīng)該遵守的項目

如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性

限定清掃/加油的允許時間

正確開展設(shè)備自主保全方法

五、綜合點(diǎn)檢（查）與自我檢查的要點(diǎn)

觀點(diǎn)：浪費(fèi)與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預(yù)防與補(bǔ)救）

預(yù)防：如何通過點(diǎn)檢提前發(fā)現(xiàn)預(yù)防故障與品質(zhì)不良

建立：點(diǎn)檢制度的建立與完善

設(shè)備綜合檢查的科目分類

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)（表）

六、整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)

設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化

開展設(shè)備自主保全的步驟

設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

案例分享與討論：（AM自主保全）

如何建立TPM活動小組（現(xiàn)場模擬）

TPM現(xiàn)場活動的道具使用（現(xiàn)場模擬 ）

 

第四部分、 TPM設(shè)備管理的成效,目標(biāo),及輔助工具

一、PM 專業(yè)設(shè)備管理計劃保全

二、在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法

三、TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理 

四、以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理 -質(zhì)量保證

五、消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析?

六、TPM管理與事務(wù)部門效率提升實(shí)施方法

七、TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保

八、TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立

九、TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法

案例分享討論

 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

 

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)