TPM全面設(shè)備管理與精益設(shè)備維護(hù)實(shí)務(wù)
講師：黃杰 瀏覽次數(shù)：2539
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：黃杰
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面設(shè)備管理課程
課程背景：
當(dāng)前對于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識,提升企業(yè)管理水平,挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的設(shè)備管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)問題。
課程目標(biāo)：
科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。
現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識,提升企業(yè)管理水平,挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限。
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展,如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法，如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟,,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),過程中所遇到的困難與問題的解決,以及每階段現(xiàn)場操作的詳細(xì)介紹
展示現(xiàn)場設(shè)備改善活動開展后取得的設(shè)備管理改善效果，以及介紹活動順利開展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標(biāo)。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”。
課程大綱：
第一部分、精益設(shè)備管理基礎(chǔ)篇：全面設(shè)備管理與精益設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到*效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
2、提高生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBFMTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
3、設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
4、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
第二部分、設(shè)備規(guī)范管理篇：TPM設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)
1、TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
2、設(shè)備操作者的自主保全操作實(shí)務(wù)
設(shè)備點(diǎn)檢制與預(yù)防性維修
生產(chǎn)操作者對設(shè)備的基礎(chǔ)性點(diǎn)檢與保養(yǎng)
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
在每個生產(chǎn)線的一個工位進(jìn)行TPM的介紹
實(shí)踐自主保全的7個步驟和實(shí)踐要點(diǎn)
實(shí)務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實(shí)自主保全活動？其中的難點(diǎn)、困惑與解決思路
實(shí)務(wù)中不同的點(diǎn)檢實(shí)踐方式討論
3、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
1）點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計劃
點(diǎn)檢計劃模型
點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢表的設(shè)計、
點(diǎn)檢組織分工
2）點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
3）點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵設(shè)計
4）點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
5）設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
4、設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
5、設(shè)備檢查卡（表）的編制
案例分享：設(shè)備日常檢查卡（示例）
案例分享：設(shè)備定期檢查卡(示例)
案例分享：設(shè)備精度檢查卡(示例)
專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
第三部分、精益設(shè)備維修篇：精益設(shè)備日常維護(hù)與故障維修對策
1、設(shè)備維修對策
設(shè)備計劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與*維修方式的選擇
1)故障特征的類型與維修方式的匹配原則
2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定*方式
3）事后維修方式：以減少損失為前提
4）快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法與維修失誤
5）狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢
6）品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
7）計劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換
8）改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9）設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
2、設(shè)備日常維護(hù)策略
點(diǎn)檢體制的設(shè)計和點(diǎn)檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
3、設(shè)備應(yīng)急搶修六項對策
事前準(zhǔn)備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度，消除不必要的測量校準(zhǔn)
4、設(shè)備故障搶修基本配置EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作
5、設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
6、設(shè)備故障原因分析
1）、故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報告（運(yùn)行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2）設(shè)備故障分析方法
①設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
②設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
③設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
④案例分析：故障樹分析法
⑤參考附表：故障樹的邏輯符號
7、設(shè)備故障損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費(fèi)用的計算
（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計算
（4）事故損失費(fèi)用的計算
8、設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求-備件采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享
案例分享：設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件案例分享
9、SMED-設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動
快速換型SMED(分階段錄像觀看與討論)
10現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的*模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低項目（小組）活動開展
第四部分、TPM精益設(shè)備篇：TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
案例展示：1、TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
案例展示：2、TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策
案例展示：3、TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
精益設(shè)備管理案例討論、總結(jié)提問答疑
TPM全面設(shè)備管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/287253.html
