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TPM設(shè)備管理與維護(hù)課程

 

背景：

當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！ 

 

現(xiàn)狀：

多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒(méi)有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。 

 

對(duì)策：

實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競(jìng)爭(zhēng)力。 

通過(guò)落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)在必行！如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體質(zhì)……您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！ 

 

參加對(duì)象：

1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加； 

2、制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加； 

3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師，對(duì)TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。

 

課程目標(biāo) ：

科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來(lái)越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購(gòu)買設(shè)備來(lái)提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營(yíng)造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。 

-分享專家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例 

-如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率 

-幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧 

-幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立 

-使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入 

-促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi) 

 

課程大綱： 

第一部分、設(shè)備管理基本概念 

◆ 設(shè)備管理的作用 

◆ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容 

◆ 設(shè)備的使用管理 

◆ 設(shè)備維護(hù)與日常檢查 

◆ 改善設(shè)備故障的處理流程

 

第二部分、設(shè)備管理組織修煉

◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點(diǎn)上出現(xiàn)什么問(wèn)題？

◆ 從改變心智模式做起

◆ 什么影響著人們的心智模式？

◆ 企業(yè)“心智模式”之例

◆ 設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起

◆ 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”

 

第三部分、設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)與TPM概論 

◆ TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 

◆ TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程 

◆ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 

◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 

◆ MTTR、MTBF計(jì)算與分析 

◆ 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析 

◆ 透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

◆ TPM活動(dòng)成功之基石—5S活動(dòng)

 

第四部分、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) 

◆ 為什么要推行TPM自主保全 

◆ 自主保全的目標(biāo)和展開

◆ 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 

Step1初期清掃 

Step2污染源及困難處所對(duì)策 

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 

Step4總點(diǎn)檢 

Step5自主點(diǎn)檢 

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 

Step7徹底的自主管理 

◆ 在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟 

◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要點(diǎn) 

◆ 自主保全之12大法寶

◆ 討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn) 

 

第五部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) 

◆ 計(jì)劃保全的基本觀念體系 

◆ 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 

◆ 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系 

◆ 設(shè)備日常維修履歷管理 

◆ 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟 

Step1使用條件差異分析 

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策 

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 

Step4自然劣化對(duì)策 

Step5點(diǎn)檢效率化 

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析 

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化 

◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化 

◆ 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練 

◆ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開 

◆ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) 

◆ 討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn) 

 

第六部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) 

◆ 工廠16種損失分析（Loss） 

◆ 系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法 

◆ P-M分析與P-M演練 

◆ 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 

◆ TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 

◆ 討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù) 

 

第七部分、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 

◆ 設(shè)備初期管理體制建立 

◆ MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)） 

◆ MP信息回饋管理 

◆ MP實(shí)務(wù)改善活動(dòng) 

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析 

◆ 如何在設(shè)計(jì)階段縮短試早期安定化時(shí)間

◆ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計(jì)要點(diǎn) 

◆ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計(jì)要點(diǎn)

◆ 決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”

 

第八部分、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 

◆ M-Q分析 

◆ 品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián) 

◆ 品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟 

 

第九部分、TPM其他活動(dòng)展開介紹 

◆ 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 

◆ 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 

◆ 事務(wù)部門效率化改善活動(dòng) 

◆ 事務(wù)部門TPM案例分享

◆ 如何營(yíng)造企業(yè)革新改善的文化氛圍

◆ 案例分享：豐田人才育成實(shí)施的方法

◆ 案例分享：國(guó)內(nèi)某*企業(yè)的人才育成實(shí)施的方法

◆ 學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答 

 

第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問(wèn)題交流

 

TPM設(shè)備管理與維護(hù)課程