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設(shè)備管理高端培訓(xùn)班

課程收益：
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將——
1. 掌握設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
2. 破除自主維護(hù)做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
3. 學(xué)會(huì)采用以時(shí)間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護(hù)、維保技巧
4. 進(jìn)一步樹(shù)立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的改善
5. 減少零件的庫(kù)存周轉(zhuǎn)。故障停工期減少可以給零件庫(kù)存周轉(zhuǎn)提供便利

課程大綱：
第一節(jié)：構(gòu)建智能制造背景下的設(shè)備保全戰(zhàn)略體系
1、 工業(yè) 4.0 的提出
2、 工業(yè)革命的發(fā)展歷程
3、 工業(yè) 4.0 的概念
4、 工業(yè) 3.0 與工業(yè) 4.0 的區(qū)別解讀
5、 工業(yè) 4.0 能實(shí)現(xiàn)什么
6、 什么是智能制造
7、 智能制造的技術(shù)組成
8、 智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域
9、 智能制造設(shè)備管理的目的
10、智能制造下的設(shè)備管理流程
【行動(dòng)學(xué)習(xí)一】：制定本企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架

第二節(jié)：明確企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理策略與智能制造對(duì)設(shè)備需求的矛盾分析
1、企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理策略概述
2、企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理策略與智能制造對(duì)設(shè)備需求的主要矛盾點(diǎn)
3、故障管理矛盾點(diǎn)分析
4、維修管理矛盾點(diǎn)分析
5、點(diǎn)檢維護(hù)管理矛盾點(diǎn)分析
6、效率管理矛盾點(diǎn)分析
7、備品備件管理矛盾點(diǎn)分析

第三節(jié)：企業(yè)設(shè)備管理策略的轉(zhuǎn)型方向
1、企業(yè)設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型的主體思路
2、故障管理：從臺(tái)賬管理轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備零故障管理
3、維修管理：從預(yù)防維修管理轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)知維修管理
4、點(diǎn)檢維護(hù)管理：從 TPM 點(diǎn)檢維護(hù)管理轉(zhuǎn)變?yōu)?TPM 與智能點(diǎn)檢維護(hù)融合管理
5、效率管理：從單機(jī)效率管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合效率（OEE）管理
6、備品備件管理：從預(yù)估式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榇髷?shù)據(jù)管理
【行動(dòng)學(xué)習(xí)二】：制定本企業(yè)以故障遞減目標(biāo)年度行動(dòng)計(jì)劃

第四節(jié)：基于大數(shù)據(jù)與物理特性的設(shè)備零故障管理
1、什么是設(shè)備故障？
2、設(shè)備故障類型是如何區(qū)分的？
3、顛覆你的認(rèn)知：設(shè)備零故障思維！
4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、設(shè)備故障發(fā)生原因探究-豐田 5 問(wèn)題法
【行動(dòng)學(xué)習(xí)三】：某常見(jiàn)設(shè)備故障發(fā)生原因探究
6、設(shè)備零故障-計(jì)劃保全 TPM7 步驟
7、設(shè)備故障遞減 3 大方案
8、設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
【案例解析一】：A3 報(bào)告的運(yùn)用
9、設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析二】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)四】：月度匯總報(bào)告的作成
10、設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

第五節(jié)：基于大數(shù)據(jù)分析與失效模式分析的設(shè)備預(yù)知維修管理
1、設(shè)備維修方式的分類
2、設(shè)備維修策略的選擇
3、預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析三】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
3、預(yù)防性維護(hù)的落地推行
【案例解析四】：某公司的年度保養(yǎng)計(jì)劃
【案例解析五】：某公司的年度保養(yǎng)問(wèn)題點(diǎn)跟蹤與考核
4、預(yù)知性維修的三大要素
5、預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備狀態(tài)信息的收集與分析
6、預(yù)知維修的實(shí)施-過(guò)程能力指數(shù) CPK 收集與分析
7、預(yù)知維修的實(shí)施-OEE、MTBF、MTTR 的收集與分析
8、預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析六】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具
9、預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定
10、 預(yù)知維修的實(shí)施-措施的實(shí)施及失效模式消除
第六節(jié)：智能點(diǎn)檢維護(hù)與 TPM 點(diǎn)檢維護(hù)的融合管理
1、 設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
2、 TPM 點(diǎn)檢維護(hù)的分類（自主點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢）
3、 自主點(diǎn)檢概念解讀
4、自主點(diǎn)檢的體系構(gòu)成與核心內(nèi)容
5、自主點(diǎn)檢的實(shí)施與體系建立
【案例解析七】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)五】：某常見(jiàn)設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【案例解析八】：某汽車(chē)企業(yè)案例-點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)編制
【行動(dòng)學(xué)習(xí)六】：某常見(jiàn)設(shè)備《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》的設(shè)計(jì)與發(fā)布
6、 專業(yè)點(diǎn)檢概念解讀
7、專業(yè)點(diǎn)檢的體系構(gòu)成與核心內(nèi)容
8、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施與體系建立
【案例解析九】：某裝備制造企業(yè)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施案例
【案例解析十】：某汽車(chē)企業(yè)預(yù)檢預(yù)修實(shí)施案例
【案例解析十一】：豐田公司 PM 卡與計(jì)劃保全實(shí)施案例
【行動(dòng)學(xué)習(xí)七】：TPM 推進(jìn)大日程
9、智能點(diǎn)檢維護(hù)概念解讀
10、智能點(diǎn)檢維護(hù)的技術(shù)支撐體系
11、智能點(diǎn)檢維護(hù)技術(shù)的發(fā)展
【案例解析十二】：預(yù)測(cè)性點(diǎn)檢改善案例
12、TPM 點(diǎn)檢維護(hù)與智能點(diǎn)檢維護(hù)的融合

第七節(jié)：基于大數(shù)據(jù)分析的設(shè)備備品備件管理
1、 設(shè)備備品備件傳統(tǒng)管理方式概述
2、備品備件數(shù)據(jù)信息收集與統(tǒng)計(jì)
3、備品備件大數(shù)據(jù)分析
4、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件分級(jí)
5、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件庫(kù)存設(shè)置
6、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件采購(gòu)預(yù)警
7、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件管理優(yōu)化
【行動(dòng)學(xué)習(xí)八】：設(shè)備備件成本遞減 20%的行動(dòng)計(jì)劃
【行動(dòng)學(xué)習(xí)九】：備件風(fēng)險(xiǎn)管理-停產(chǎn)備件&關(guān)鍵備件管理
【行動(dòng)學(xué)習(xí)十】：一臺(tái)新設(shè)備的新備件購(gòu)買(mǎi)檢討

第八節(jié)：基于大智能制造背景下設(shè)備人才技能提升
1、培訓(xùn)計(jì)劃的作成（社內(nèi)與社外）
2、 把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 維修人員的 7 大項(xiàng) 80 小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，
2) 提煉 A3 故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
3、維修技能提升道具
1） 維修知識(shí)庫(kù)組建
2) 維修道場(chǎng)的組建
3）OPL&創(chuàng)意功夫
4）OJT
【行動(dòng)學(xué)習(xí)十一】：人才培養(yǎng)的年度計(jì)劃

第九節(jié)：智能制造背景下企業(yè)設(shè)備管理體系的重構(gòu)
1、 設(shè)備故障管理體系重構(gòu)
2、維修管理管理體系重構(gòu)
3、點(diǎn)檢維護(hù)管理管理體系重構(gòu)
4、效率管理管理體系重構(gòu)
5、備品備件管理管理體系重構(gòu)
6、設(shè)備綜合管理體系的重構(gòu)與持續(xù)完善

設(shè)備管理高端培訓(xùn)班