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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
注塑設(shè)備綜合效率管理(OEE)
 
講師:洪奕春 瀏覽次數(shù):2567

課程描述INTRODUCTION

· 設(shè)備主管· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:洪奕春    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

注塑設(shè)備綜合管理課程

課程大綱
設(shè)備綜合效率管理,是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般來說,每臺生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,它是一個獨立的測量工具。
一、OEE是由時間可用率、性能表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成:
OEE=時間可用率x性能表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)
其中:
1、時間可用率=實際操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
2、性能表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/(操作時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時間)/生產(chǎn)速率
表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以*速度運行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。
3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。
設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具,在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用,設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),也是TPM(Total Productive Maintenance)實施的重要手法之一。
OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年.將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法,通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性,從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。
OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%
OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、OEE與六大損失:
設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失,因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目,這些損失項目具體包括了:
1、故障損失;
2、換模具與調(diào)整損失;
3、空運轉(zhuǎn)與暫停損失;
4、減速損失;
5、質(zhì)量缺陷和返工;
6、開工損失等。
降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率,保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品,同時提高生產(chǎn)效率,要降低設(shè)備的損失首先我們先來認(rèn)識一下設(shè)備的六大損失。
故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例,所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障,然而,要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究,要使設(shè)備效率*化,必須使故障減小到零,因此,首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點。
換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失,一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后,因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時候。為了達(dá)到單一時間內(nèi)的換裝(少于10分鐘),可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間(在機器停機后才能完成操作)和外換裝時間(在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作),以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。
空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。
減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究,以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機械問題和質(zhì)量缺陷,歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常,通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。
質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。
開工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大,而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中,通常會不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,因此很少加以消除。
利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失:停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。

三、OEE的應(yīng)用價值:
OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地,實施一個適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟效益。以下列出了其中的一些效益。
1、減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時,生產(chǎn)即停止,造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,從而影響資金流動和稅收。例如,在一個注塑工廠,設(shè)備停工1 h會使稅收損失$10。相反,如果能將100臺注塑機的故障減少到1%,則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。
2、降低維修成本。OEE能夠預(yù)測維修,從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時,維修部門能夠分析趨勢,來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),維修部門能夠提前采取措施,做好預(yù)測維修。例如.維修部門可以事先訂購零件,提高效率。可以利用現(xiàn)有資源調(diào)派人手,而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比,可以大大節(jié)省成本。
3、增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言,制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因,而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù),管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時,OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力,而不是雇傭新員工。
4、減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的,從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤,生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因,并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段,關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息,可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中,世界范圍內(nèi)的制造商從97%的合格率中獲利,廢品和返修率成本為2%,保修成本為1%。
5、提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來,允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。
6、提高勞動生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障,提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得*的生產(chǎn)效率。

注塑設(shè)備綜合管理課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/300302.html

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