課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維護(hù)管理短訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：凡耀勝
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維護(hù)管理短訓(xùn)班
【課程對(duì)象】
工廠長(zhǎng)、總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工程主管，維修/工程工程師，維修班長(zhǎng)及維修技師，品質(zhì)部門主管等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，TPM推進(jìn)辦主任及專員等
【課程背景】
經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，可動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到生產(chǎn)不停機(jī)？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
本課程對(duì)模具部，生產(chǎn)部，模具維修人員與操作人員職責(zé)清晰，有效管理模具備品備件，有效保養(yǎng)模具，提高模具的利用率，減少相互抱怨
【核心價(jià)值】
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化。
【課程收益】
本課程是讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式
2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的模具管理TPM設(shè)計(jì)與模具跟蹤管理體系
3.做好模具的自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)，消除模具污染源。
4． 制定模具維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，全員參與模具管理中。
4.改進(jìn)模具工藝，設(shè)計(jì)模具備件標(biāo)準(zhǔn)化，清潔生產(chǎn)，使用標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，模具人員配置合理化。
5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)。
第一章 目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析
1.全員維護(hù)維護(hù)設(shè)備不能正確定義也不知如何執(zhí)行
2.設(shè)備買進(jìn)來(lái)都是殘缺的，后期如何穩(wěn)定運(yùn)行
3.設(shè)備折舊期到了，不能運(yùn)行了不知如何報(bào)廢
4.設(shè)備管理的權(quán)益紛爭(zhēng)導(dǎo)致部門間各自為陣
5.使用的設(shè)備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)
6.當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，請(qǐng)人修機(jī)還要看別人的臉色
7.為何現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的績(jī)效管理（KPI）形同虛設(shè)
8.管理者只是充當(dāng)救火隊(duì)員角色，異常未減現(xiàn)場(chǎng)更亂
9.為什么技術(shù)員修好設(shè)備前腳剛賣出，后腳就壞
10.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用金額為何居高不下
11.設(shè)備異常上司除了指責(zé)還能干什么
12.設(shè)備部門只管效率，品質(zhì)問題為何就成了品質(zhì)部門的事
13.設(shè)備部門只管效率，安全問題為何就成了安全主任的事
14.為什么設(shè)備壞了，其它部門都是假惺惺的配合
15.當(dāng)部門間發(fā)生沖突時(shí)，如何化解現(xiàn)場(chǎng)糾紛
第二章 當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理缺失的環(huán)節(jié)是什么
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1.設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作
1.1 如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期
1.2 為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義
1.3 設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理才能建立標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.3.1）為什么要保管設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單
1.3.2）為什么設(shè)備使用說明書不能扔掉
1.3.3）設(shè)備管理基準(zhǔn)書如何編制
1.3.4）設(shè)備操作指導(dǎo)書如何編制
①操作流程內(nèi)容如何編制
②日常點(diǎn)檢如何編制
③定期點(diǎn)檢表如何編制
④設(shè)備履歷表如何編制
⑤交班維修記錄如何編制
⑥部品交換如何管理
1.3.5）如何編制設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)范
1.3.6）設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2.如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培養(yǎng)管理
2.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
2.1.1）如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理
2.1.2）對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
2.1.3）為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育
2.1.4）提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
2.1.5）如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
2.2.1) 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育
2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)
2.2.3) 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理
2.2.4）如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
2.3.1）為什么換崗后會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
2.3.2) 為什么新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)
2.3.3) 為什么長(zhǎng)期休假后復(fù)工要再培訓(xùn)
2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育
2.3.5) 為什么特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
2.3.6) 為什么工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
2.3.7) 為什么要在工程內(nèi)培養(yǎng)崗位多能工
2.3.8) 對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
2.3.9) 為什么要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
3.購(gòu)買的新設(shè)備導(dǎo)入前要做哪些評(píng)估管理
3.1）設(shè)備要評(píng)估哪些內(nèi)容
①動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)
②計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)
③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)
④重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)
⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑥安全危險(xiǎn)源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容
⑦設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立
3.2）生產(chǎn)產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容
①為什么要確認(rèn)產(chǎn)品外觀狀態(tài)
②為什么要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸
③為什么要確認(rèn)產(chǎn)品的特性
④為什么要進(jìn)行產(chǎn)品批次和數(shù)量的確認(rèn)
⑤為什么要進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分
⑥為何要確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦如何設(shè)定工程良品率/綜合良品率/可動(dòng)率
⑧為什么要識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
3.3）產(chǎn)品初期流動(dòng)評(píng)估哪些內(nèi)容
3.3.1）為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期流動(dòng)性管理
3.3.2）設(shè)備的普遍性評(píng)估哪些內(nèi)容
3.3.3）設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4）開始量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.1）為什么量產(chǎn)時(shí)還要進(jìn)行評(píng)估
3.4.2）為什么要評(píng)估持久性和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.3）為什么要評(píng)估連續(xù)性和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.4）為什么要評(píng)估安定性驗(yàn)和評(píng)估哪些內(nèi)容
3.4.5）單位時(shí)間產(chǎn)出如何評(píng)估
3.5）IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制
3.6）OUT PUT 評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)
3.6.1）IN PUT事項(xiàng)評(píng)估結(jié)果確認(rèn)
3.6.2）現(xiàn)場(chǎng)必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)
3.6.3）設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)
3.6.4）對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估
3.6.5）對(duì)設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
3.6.6）對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)
3.6.7）導(dǎo)入前流動(dòng)結(jié)果的判定
3.6.8）關(guān)聯(lián)部門也要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)
3.6.9）客戶為何也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可
3.6.10）如何對(duì)對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識(shí)別跟蹤管理
第三章 設(shè)備要想穩(wěn)定如何進(jìn)行日常維持管理
練習(xí)思考題：
如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率？案例練習(xí)
如何設(shè)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率和工程稼動(dòng)率？案例練習(xí)
如何設(shè)計(jì)綜合產(chǎn)出？案例練習(xí)
1、如何進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)管理
1.1.1如何優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
1.1.2 如何編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
1.2 如何編制故障管理記錄表
1.3 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
1.5 優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間
1.6 班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理
1.7 如何編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)
1.8 如何編制故障原因的初步診斷報(bào)告
1.9 如何提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開管理
1.10如何對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
1.11如何運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
1.12如何對(duì)根源問題提出*對(duì)策
1.13 如何防止故障的反復(fù)發(fā)生
1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程
1.16 建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理
1.17 設(shè)備6S如何具體推行哪些內(nèi)容
1.18 設(shè)備6S現(xiàn)場(chǎng)改善前后的圖片分析
1.19 現(xiàn)場(chǎng)6S管理看板如何編制視頻案例分析
2、如何進(jìn)行設(shè)備的定期定量維護(hù)工作
2.1 針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
2.2 現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
2.3 根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)
2.4 按維護(hù)步驟進(jìn)行定期定量維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1）收集設(shè)備相關(guān)資料
2.4.2）檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
a)保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）
b)保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
c)安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）
d)加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）
2.4.3）檢查管理重點(diǎn)內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容
2.4.4）逐項(xiàng)確認(rèn)日常點(diǎn)檢卡內(nèi)容
2.4.5）有無(wú)制訂問題點(diǎn)實(shí)施計(jì)劃
2.4.6）跟蹤實(shí)施計(jì)劃有無(wú)落實(shí)執(zhí)行
2.5 從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理
3、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理
3.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
③為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④人為損壞及防丟失管理控制
⑤交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑥交換記錄和信息反饋管理
⑦交換費(fèi)用的周度控制管理
1）單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理
2）廢舊品再生利用
3）現(xiàn)地化推進(jìn)管理
4）改良改造優(yōu)化管理
3.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理
① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量
② 什么時(shí)候、購(gòu)買什么耗品、購(gòu)買多少如何管理
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1：生產(chǎn)設(shè)備信息集成系統(tǒng)管理減少手工錄入
案例2：日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
第四章 如何讓工廠設(shè)備的整體效率持續(xù)提升
1、設(shè)備改良工作如何開展
1.1）現(xiàn)場(chǎng)如何布局設(shè)備效率最高
a)一字型流水線布局案例效果分析
b)“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
c)單間屋布局效果案例分析
d)三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.6）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.7）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
1.8）工程間的搬運(yùn)模式如何改善
1.9）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.10）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.11）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
1.12）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT信息化運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理
2、設(shè)備故障預(yù)防工作如何著手管理
2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容
2.1.1）豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.2）波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常
2.1.4）為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見”的怪像
2.1.5）如何建立高效的防呆管理
2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理
2.2.5）KYT改善活動(dòng)的四原則如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
2.2.6）KYT 6步法如何在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：表象問題如何快速處理
第三步：根源問題如何挖掘
第四步：臨時(shí)對(duì)策和*對(duì)策如何制訂
第五步：改善對(duì)策內(nèi)容如何實(shí)施
第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結(jié)束
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運(yùn)用
2.2.8）現(xiàn)場(chǎng)如何全面推行KYT 管理預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進(jìn)和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第五：對(duì)發(fā)生過的虛驚事件要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報(bào)機(jī)制管理，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)向
第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施
第八：現(xiàn)場(chǎng)自主管理內(nèi)容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場(chǎng)
第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
第十一：現(xiàn)場(chǎng)為何要樹立標(biāo)桿管理
第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行防呆改善，減少人為的假記錄和假效率
3.1）改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
3.2）建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施
3.3）建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)
3.4）建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移
B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時(shí)間推移
F 設(shè)備維修時(shí)間推移
G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能
G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃
3.5）如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理
3.6）如何建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理
3.7）維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理
3.8）保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
3.9）如何建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機(jī)配合作業(yè)的視頻案例分析（中國(guó)民營(yíng)企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）
案例4：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠）
案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后如何管理（整套案例說明）
1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
1.1）如何確定今后工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估
1.3）統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
1.5）對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)
1.6）折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
1.7）設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局
1.8）設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制
2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
2.1）報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估
2.2）報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理
2.3）報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估
2.4）報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理
2.5）報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理
2.6）報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
2.7）完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫
第六章 現(xiàn)場(chǎng)討論
1. 如何判斷你公司的TPM系統(tǒng)是否完善
2. 如何推行TPM項(xiàng)目落地管理
3. 推行TPM需要注意哪些事項(xiàng)
設(shè)備維護(hù)管理短訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/40995.html
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- 凡耀勝