課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代設(shè)備精益化管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代設(shè)備精益化管理培訓(xùn)
設(shè)備,是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的必備條件和實(shí)力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和飛速發(fā)展,工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快,這就對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求?,F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)只擁有“高精尖”的設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,必須結(jié)合精益思想轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理模式,從傳統(tǒng)設(shè)備管理向設(shè)備精益化管理轉(zhuǎn)變。
基于精益思想的設(shè)備管理方法論是梅清晨老師*研究成果,他結(jié)合自己十余年的精益實(shí)踐,將精益思想與設(shè)備管理完美結(jié)合,研究提煉出一套以“消除浪費(fèi)、增加價(jià)值”為核心理念的設(shè)備精益化管理模式。設(shè)備精益化管理致力于從設(shè)備設(shè)計(jì)、布局、選型到使用、維護(hù)直至報(bào)廢的設(shè)備全系統(tǒng)全生命周期管理,并將精益思想根植于每一個(gè)設(shè)備管理環(huán)節(jié),力求每一個(gè)設(shè)備管理環(huán)節(jié)都在增值,以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的精益化。
設(shè)備精益化管理不僅能助力企業(yè)設(shè)備綜合效率的提升,同時(shí)還能大力促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的落地實(shí)現(xiàn)和市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升!
培訓(xùn)對(duì)象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管
課程目的:讓你的設(shè)備管理精益起來(lái)!
課程收益:通過(guò)大量的真實(shí)案例解析、沙盤(pán)演練和行動(dòng)學(xué)習(xí),深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備精益化管理的核心理念與實(shí)施方法,促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。
課程特色:30%的理論知識(shí)講授、50%的真實(shí)案例解析、20%的沙盤(pán)演練與行動(dòng)學(xué)習(xí)!
課程大綱:
第一節(jié) 設(shè)備管理的前世今生
1.1設(shè)備管理的狹義理解
1.2設(shè)備管理的廣義理解
1.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性
1.4現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)越性
第二節(jié) 精益管理思想基因解碼
2.1精益的概念
2.2精益管理體系架構(gòu)
2.3精益管理的價(jià)值觀
2.4精益管理的本質(zhì)
2.5精益生產(chǎn)效率改善的著眼點(diǎn)
2.6基于精益思想的改善方法論
2.7精益管理的顯著特征
2.8精益管理十四項(xiàng)基本原則
第三節(jié) 基于精益思想的設(shè)備管理方法論
3.1 傳統(tǒng)設(shè)備管理眾生相
3.2 精益心智轉(zhuǎn)換
3.3 方法論內(nèi)涵解讀
3.4方法論核心思想——消除浪費(fèi)、增加價(jià)值
案例解析:經(jīng)典案例解析十五例
第四節(jié) 設(shè)備精益化管理目標(biāo)
4.1 廣義目標(biāo):消除生產(chǎn)七大浪費(fèi),提升企業(yè)綜合效益水平
行動(dòng)學(xué)習(xí)(1)
4.2 狹義目標(biāo):消除設(shè)備八大浪費(fèi),提升設(shè)備綜合效率OEE
行動(dòng)學(xué)習(xí)(2)
第五節(jié) 設(shè)備精益化管理基礎(chǔ)
5.1 5S管理與目視化
案例解析:國(guó)學(xué)經(jīng)典
案例解析:豐田真實(shí)案例
案例解析:某電氣企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某汽車(chē)企業(yè)真實(shí)案例
5.2 IE四大分析技法
案例解析:某電子企業(yè)真實(shí)案例
5.3 線平衡分析與改善
案例解析:某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例
5.4 防錯(cuò)(Poka-Yoke)
案例解析:經(jīng)典案例解析二十例
5.5 單件流(One Piece Flow)
沙盤(pán)演練(1)
案例解析:某汽配企業(yè)真實(shí)案例
第六節(jié) 設(shè)備精益化管理實(shí)施
6.1 設(shè)備精益化設(shè)計(jì)與改造
案例解析:某生物制藥企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某新能源企業(yè)真實(shí)案例
6.2 設(shè)備精益化選型
案例解析:某電子企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某汽配企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某新能源企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某電氣企業(yè)真實(shí)案例
6.3 設(shè)備精益化布局
沙盤(pán)演練(2)
案例解析:豐田公司真實(shí)案例
案例解析:某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某汽配企業(yè)真實(shí)案例
6.4 設(shè)備精益化維護(hù)(TPM全員生產(chǎn)維護(hù))
行動(dòng)學(xué)習(xí)(3)
案例解析:豐田公司真實(shí)案例
案例解析:某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某新能源企業(yè)真實(shí)案例
6.5 設(shè)備情報(bào)精益化管理
案例解析:某汽車(chē)企業(yè)真實(shí)案例
6.6 設(shè)備備件精益化管理
案例解析:某裝備制造企業(yè)真實(shí)案例
6.7 設(shè)備精益化快速切換
案例解析:某汽車(chē)企業(yè)真實(shí)案例
案例解析:某裝備制造企業(yè)真實(shí)案例
第七節(jié) 設(shè)備精益化管理常見(jiàn)誤區(qū)
現(xiàn)代設(shè)備精益化管理培訓(xùn)
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