課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
課程描述:
TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo),來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開,建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的:
課程收益:
1.強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動(dòng)率;
2.維持設(shè)備良好狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備壽命;
3.提高生產(chǎn)效率,降低成本;
4.改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
5.提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
課程培訓(xùn)+輔導(dǎo)項(xiàng)目專題診斷研討+培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)(車間現(xiàn)場(chǎng))輔導(dǎo)+項(xiàng)目專題方案發(fā)表+專題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化
維修部門的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。
課程大綱:
一、TPM概論
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果
6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟
4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化
5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
演練:設(shè)備六大損耗OEE值案例運(yùn)算
三、TPM的活動(dòng)中心--------TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
討論:污染源視頻案例討論
3、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
計(jì)劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容:定期點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設(shè)備點(diǎn)檢五層防護(hù)體系
設(shè)備故障樹分析
預(yù)防保全與保全預(yù)防
設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢展開
重點(diǎn)設(shè)備選定(設(shè)備ABC分級(jí)標(biāo)準(zhǔn))
實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練
案例分析:設(shè)備備件ABC分級(jí)模型
4、TPM設(shè)備改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
工廠運(yùn)行中16種損失分析(Loss)
系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
題案改善活動(dòng)
個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
全面改善活動(dòng)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備效率改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
案例討論:全面改善案例討論
四、P-M分析與P-M演練
(一)設(shè)備故障分類
1、突發(fā)故障
2、慢性故障
3、突發(fā)損失和慢性損失的不同
4、慢性損失的特征
5、慢性損失的解決方案不合理現(xiàn)象
(二)何為PM分析法
1、P指的是:Phenomena或Phenomenon(現(xiàn)象)及Physical(物理的)。
2、M指的是:Mechanism(機(jī)理)及其關(guān)聯(lián)的Man(人)、Machine(設(shè)備)、Material(材料)。
3、PM分析法的由來
4、PM分析法的作用
5、PM分析法和改善手法(QC手法)的不同
6、PM分析法的適用水平
(三)PM分析的最基本的考慮方法
1、物理性解析式PM分析法的特征
2、物理性解析的實(shí)演
3、物理解析的方法
4、對(duì)加工原理進(jìn)行確認(rèn)
5、加工原理上的原理、原則
6、考慮與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的條件
7、考慮物理量的變化
8、物理解析的順序
案例:物理性解析的案例分析
案例:物理性解析的案例演練
案例:PM法案例分析
演練:PM分析表案例制作
輔導(dǎo)項(xiàng)目1天:PM分析法
研究課題目的:PM分析法,是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法。
PM分析法的步驟
第一步:故障現(xiàn)象的明確化
第二步:故障現(xiàn)象的物理解析
第三步:故障現(xiàn)象成立的條件
第四步:5M多角度關(guān)聯(lián)性的研討
第五步:應(yīng)有的姿態(tài)(基準(zhǔn)值)的研討
第六步:調(diào)查方法的研討、調(diào)查
第七步:不正常情況的摘出
第八步:復(fù)原或改善的實(shí)施及維護(hù)管理
五、課題成果發(fā)表
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/50341.html