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全面設備維護培訓

【課程背景】
成本越來越高、利潤越來越低 ，訂單種類越來越多而少批量，交期越來越短、競爭越來越激烈，這是我們很多生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題，而如何做好內(nèi)功，降低成本，改善品質(zhì)，提高效率，在眾多企業(yè)中立于不敗之地，TPM，是目前企業(yè)正在實施的一種很好的方法。
為什么TPM能夠得到企業(yè)的認可呢？因為TPM不僅僅是單純的設備管理，而是通過全面的設備管理活動，帶動整個企業(yè)管理能力的提升，從而提高了企業(yè)整體的綜合管理能力！
你還在等什么？
 
【課程收獲】
系統(tǒng)掌握TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，消除設備故障、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
提升全員對設備的改善意識，不斷優(yōu)化工作現(xiàn)場，提高企業(yè)整體綜合管理水平！
 
【課程特色】
通俗易懂，使用大量的管理工具、圖片、案例等來說明理論知識，并可以直接將工具熟悉掌握加以應用。
課堂采用分組競賽、小組研討、視頻解析、案例分析等方法，使得學員能在輕松，愉快中收獲知識與掌握實戰(zhàn)方法。
【培訓對象】總經(jīng)理、運營副總、運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)線班組長等相關各部門主管、設備維護人員、工程技術(shù)人員和所有有興趣的人員。
 
【課程大綱】
基礎認知篇  目的：改變傳統(tǒng)的設備管理觀念，具有超前的設備管理理念，并對TPM的概念有一定的認知，對公司今后展開此工作具有超強的源動力
一、意識的革命，觀念的改變
1、案例：各公司目前設備管理狀況
1、多米諾骨牌效應給我們帶來的啟示
2、設備的冰山理論與海恩法則的掌握
3、有反省才有進步，我們的問題在哪等
2、態(tài)度決定結(jié)果(工匠精神）
3、在21世紀應該準備什么
4、故事啟示：鐵籠里的猴子
5、小事情大災難對設備管理的啟示
6、吉德林法則與多米諾骨牌效應
7、案例：電梯事故的啟示
8、海恩法則對設備管理的啟示
9、設備問題與“冰山理論”
10、設備問題造成的八大損失
11、TPM的起源與重要性
12、TPM推行的13個作用與三個最終目的
13、中國企業(yè)推行TPM艱難的原因
14、小組研討：根據(jù)冰山理論，反省我們的設備管理冰山底下有什么？如果我們導入TPM管理，最可能碰到什么執(zhí)行力的問題？

二、TPM概述
1、TPM的定義及延展含義
1、設備故障對策分析圖
2、設備安裝工程確認表等
2、TPM演變的六個階段
3、TPM三個的特色
4、TPM的三大管理思想
5、設備故障的新解
6、設備故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
7、設備可靠度的五種類型
8、小組研討：設備故障的主要原因？

三、TPM的目標與制定
1、目標管理的威力
1、OEE計算法
2、設備管理日常記錄項目表等
2、TPM的宗旨
3、TPM的目標分類
4、TPM達成的前提
5、TPM的主要手段---OEE
6、設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系
7、計算題練習：設備綜合效率

實戰(zhàn)篇： 目的：徹底熟悉TPM管理與實施方法的工具，并掌握悉設備問題的發(fā)現(xiàn)，分析與解決的思維工具
四、開展TPM之8大支柱
1、效率化的個別改善活動
案例：豐田LP對設備效率的要求
案例：人機工程提高效率，降低成本
案例：設備切換時間縮短改善
案例：日資企業(yè)的自主改善委員會
1、設備一級保養(yǎng)表
2、設備二級保養(yǎng)明細表
3、設備問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的工具
4、設備故障維修一覽表
5、各崗位所需能力及對應之課程盤點表等
2、自主維護活動
案例：要品質(zhì)還是要效率
案例：設備一級保養(yǎng)表
案例：設備一級保養(yǎng)常犯的問題點
3、建立計劃維護體制
案例：設備二級保養(yǎng)明細表
案例：設備故障維修一覽表
4、品質(zhì)維護活動
5、MP設計及初期管理活動
案例：設備防錯設計
6、建立教育訓練體系
案例：員工操作技能培訓一覽表
案例：設備操作培訓步驟要點
7、管理間接部門的效率化
案例：設備模具、零部件的管理
8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
案例：昆山中榮爆炸帶來的警示
9、小組研討：設備問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的工具練習

五、設備總點檢與自主維護的實施
1、設備總點檢的意義與重要性
1、設備一句話指示單
2、設備傳動部位潤滑卡（五定管理）等
3、設備目視管理方法等
2、設備點檢制的“八定”
3、TPM活動的五層防線
4、總點檢的實施方法
5、設備部位、零組件的檢查要點
6、自主維護的七大步驟 
案例：日資企業(yè)設備的自主維護
7、設備的整理整頓與目視／感官管理
8、設備潤滑管理
9、案例：潤滑卡
10、案例：各種設備部位維護要點
11、演練：設備目視化管理模擬練習

六、TMP與安全
1、案例:血的教訓
1、工具：安全防呆的方法
2、設備安全手冊等
2、安全事故的主要原因
3、 TPM與安全關系
4、安全理念：墨菲定律等
5、警報裝置與安全裝置的安全
6、點檢和設備的安全
7、維護作業(yè)的安全及其重點
8、作業(yè)方法的安全
9、案例：如何保障「作業(yè)」的安全
10、反?。汗敬嬖诘脑O備安全隱患
11、小組研討：事故預想

七、TMP的標準化
1、設備點檢管理四大標準
1、設備操作標準書的制作
2、設備標準書的管理等
2、標準化的意義
3、標準化的范圍
4、標準化的目的

全面設備維護培訓