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TPM-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)培訓(xùn)

課程背景：
很多企業(yè)目前維修方式比較落后，還處在設(shè)備壞了才修的時(shí)代，維修策略跟不上時(shí)代的進(jìn)步，目前運(yùn)用最好的方式是什么？能提高設(shè)備生產(chǎn)效能的最經(jīng)濟(jì)的維修方法什么？丁霄老師今天要和大家分享“設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)”，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用程全面系統(tǒng)的講解在設(shè)備的一生之中，如何降低設(shè)備本身價(jià)值和維修等有關(guān)設(shè)備使用的一切維修費(fèi)用，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失等全部費(fèi)用，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效能。
核心價(jià)值：通過全面、系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理，從中掌握設(shè)備故障監(jiān)測。分析，診斷方法。能制定出合理的維護(hù)策略，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，降低故障，確保設(shè)備的運(yùn)行性能，增強(qiáng)設(shè)備的體質(zhì)

課程目標(biāo)：
1.了解我們設(shè)備故障預(yù)測工具方法
2.懂得設(shè)備重要指標(biāo)的內(nèi)涵
3.能找到設(shè)備故障的預(yù)防策略方法
4.掌握典型機(jī)構(gòu)零件的監(jiān)測方法
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備工程師等

課程大綱
第一章設(shè)備物理性能與經(jīng)濟(jì)性能的管理
1.設(shè)備的能力Cmk
1）設(shè)備能力CMK的管理
2）設(shè)備能力CMKD的提升
2.設(shè)備的綜合效率OEE
1）設(shè)備的六大LOSS
2）設(shè)備的提升
3）減少故障停機(jī)時(shí)間的方法
3.設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC
1）設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)
2）降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格
3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)

第二章預(yù)防維修體系與維修活動
1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2.生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
1)維修技術(shù)含量增加
2）維修費(fèi)用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3.預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成
1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修
2）預(yù)防維修體系
3）設(shè)備預(yù)防維修組織
4.維修工作流程
1）維修工單的必要內(nèi)容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統(tǒng)計(jì)分析

第三章故障性質(zhì)與維修方式的選擇
1.選擇維修方式的目的
1)事后維修損失大
2)定期維修浪費(fèi)大
3)預(yù)知維修效益佳
4)各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系
1）有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
2）無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障
5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式
3.*維修方式的選擇
1)可能性分析
2)必要性分析
3）直觀判定*方式
4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
4.故障原因的分析工具
1）順向分析與逆向分析
2）故障樹分析FTA
3）要因分析與PM分析法
5.設(shè)備維修成本
1）設(shè)備維修費(fèi)用的組成
2）設(shè)備故障的潛在成本
3）維修費(fèi)用的核算方式

第四章預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
1.預(yù)防性維修的目的和意義
1）預(yù)防性維修的好處
2）預(yù)防性維修TBM&CBM
2.預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1）預(yù)期維修時(shí)間的確定
2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

第五章設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
1.狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1）由五感到計(jì)算機(jī)監(jiān)測
2）簡易診斷與精密診斷
2.幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1）緊固件的監(jiān)測
2）焊接件的監(jiān)測
3）齒輪及渦輪的監(jiān)測
4）皮帶傳動的監(jiān)測
5）鏈條的監(jiān)測
6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
7)滑動軸承的監(jiān)測
8）滾動軸承的監(jiān)測
9）電機(jī)的監(jiān)測
10）鋼絲繩的監(jiān)測
3.現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

第六章預(yù)知維修的實(shí)施
1.設(shè)備維修的評價(jià)
1）可靠性指標(biāo)MTBF
2）維修性指標(biāo)MTTR
3）計(jì)算練習(xí)
2.預(yù)知維修的工作程序
1）選擇受控設(shè)備
2）確定監(jiān)測等級
3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4）制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5）監(jiān)測與診斷實(shí)施
6）工作績效的考核
3.預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
學(xué)員討論實(shí)施步驟

第七章設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測FMEA
1.認(rèn)識FMEA
1）FMEA含義
2）FMEA是防范風(fēng)險(xiǎn)的分析方法
3）FMEA是預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的工具
4）FMEA的應(yīng)用范圍
2.FMEA分析的程序和步驟
1）FMEA分析的七個(gè)步驟
2）潛在失效原因查找--要因分析法
3）FMEA分析表
3.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)
1）分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2）分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用
3）風(fēng)險(xiǎn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)
4）風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例
5）典型案例--FMEA應(yīng)用
4.設(shè)備FMEA的分析
1）EFMEA要分析什么
2）EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
5.EFMEA的實(shí)施過程
1）EFMED的分析步驟
2）S-O-D的判定基準(zhǔn)
3）糾正預(yù)防措施
4）實(shí)例分析
5）課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險(xiǎn)

第八章以可靠性為中心的維修RCM
1.設(shè)備的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
2.RCM的原理和分析過程
1）RCM的基本觀點(diǎn)
2）RCM分析中的基本問題
3）RCM的分析過程

TPM-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)培訓(xùn)