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現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)課

一、培訓(xùn)基本信息
培訓(xùn)周期：2天。
參加對(duì)象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)量管理人員、車間主管、班組長(zhǎng)等。

二、培訓(xùn)目標(biāo)
借助人類預(yù)防醫(yī)學(xué)“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的觀點(diǎn)，設(shè)備也需“早期檢查、早期維護(hù)” 的“預(yù)防醫(yī)學(xué)”。
TPM，即由全員參加生產(chǎn)維修，是日本的現(xiàn)代維修管理體系。以設(shè)備為切入點(diǎn)，基本理念是“三全”（全效率、全系統(tǒng)、全員參加）。 設(shè)備管理的核心體制是“點(diǎn)檢定修制”。 以“點(diǎn)檢為核心和基礎(chǔ)管理”全員參加的生產(chǎn)維修， 在設(shè)備上設(shè)立區(qū)域管理的點(diǎn)檢員，形成點(diǎn)檢管理設(shè)備的制度。其特點(diǎn)是：
1、體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新。擺脫傳統(tǒng)管理的被動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了管理意識(shí)強(qiáng)的點(diǎn)檢維修方法—針對(duì)性維修；
2、達(dá)到了以管為主，工人參加管理的目的。傳統(tǒng)以修為主，管理業(yè)務(wù)由職能機(jī)構(gòu)的技術(shù)管理人員完成。點(diǎn)檢管理，管理業(yè)務(wù)由專職點(diǎn)檢人員具體實(shí)施，工人參加設(shè)備管理；
3、實(shí)現(xiàn)了維修的*化目標(biāo)。以最經(jīng)濟(jì)的費(fèi)用完成全部設(shè)備的維修工作量，以最少的故障次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、形成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法。

近三十年來，設(shè)備現(xiàn)代化水平大幅度提高 。一旦發(fā)生故障或事故，會(huì)造成極大的直接和間接損失。在運(yùn)行中保持設(shè)備的完好狀態(tài)，監(jiān)測(cè)故障征兆的發(fā)生與發(fā)展，診斷故障的原因、部位、危險(xiǎn)程度，已成為設(shè)備管理的主要課題之一。
上世紀(jì)70年代以來，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家都在工業(yè)領(lǐng)域中大力發(fā)展設(shè)備故障診斷技術(shù)，使設(shè)備處于*狀態(tài)并發(fā)揮其*效能。近二十年來，我國(guó)各行業(yè)也在大力推行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷，特別是化工、石油化工、冶金等行業(yè)也取得初步成效。
學(xué)員參加《現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)》研修班培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過課堂講解、案例分析、提問互動(dòng)、分組討論、視頻和現(xiàn)場(chǎng)交流釋疑解惑等，融入培訓(xùn)師專業(yè)、獨(dú)到的見解，將系統(tǒng)地掌握設(shè)備點(diǎn)檢從準(zhǔn)備到
實(shí)施的全過程管理要點(diǎn)、方法，PDCA方法在點(diǎn)檢管理中的應(yīng)用；把握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容。

通過進(jìn)一步實(shí)際工作應(yīng)用、推進(jìn)落地，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理，實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)。企業(yè)將有如下收益：
發(fā)現(xiàn)故障隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，通過有時(shí)間承諾的故障信息傳遞機(jī)制，使設(shè)備隱患和故障信息及時(shí)匯總到專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，便于他們開展快速專業(yè)的設(shè)備故障診斷和維修，*限度降低設(shè)備停機(jī)損失；采取措施防止和控制突發(fā)故障和事故的出現(xiàn)；設(shè)備信息采集和診斷靈活化、有效化。

三、培訓(xùn)大綱
第一天：
第一部分：設(shè)備點(diǎn)檢管理
一、什么是設(shè)備點(diǎn)檢管理
1、從人類預(yù)防醫(yī)學(xué)到設(shè)備的“預(yù)防醫(yī)學(xué)”
2、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展
2、點(diǎn)檢管理的定義、目的和實(shí)質(zhì)
3、點(diǎn)檢管理在設(shè)備使用維修階段管理中位置
4、從點(diǎn)檢準(zhǔn)備到點(diǎn)檢實(shí)施論點(diǎn)檢管理
5、點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

二、如何做好設(shè)備點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成
1、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定點(diǎn)
2、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定項(xiàng)
3、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定法
4、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定標(biāo)
5、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定標(biāo)（維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）
6、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定標(biāo)（維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
7、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定期
8、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定人
案例分析視頻：點(diǎn)檢員一天的工作
9、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定表（標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃等）
分組討論1：練習(xí)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
案例分析視頻：如何應(yīng)用可視化手段提高點(diǎn)檢作業(yè)效率？
10、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定表 （記錄及分析）
11、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-定流程（點(diǎn)檢處理）
分組討論2：點(diǎn)檢準(zhǔn)備-定流程的意義及其實(shí)際應(yīng)用
12、點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成-成閉環(huán)（點(diǎn)檢改進(jìn)）
案例分析視頻：如何簡(jiǎn)化和優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容提高點(diǎn)檢作業(yè)效率？
案例分析視頻：如何改善點(diǎn)檢困難部位提高點(diǎn)檢作業(yè)效率？

三、如何實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢管理
1、點(diǎn)檢實(shí)施管理-檢查
2、PDA點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
視頻：點(diǎn)檢管理系統(tǒng)介紹  
3、點(diǎn)檢實(shí)施管理-隱患管理和傾向管理
4、點(diǎn)檢實(shí)施管理-傾向管理

第二天：
第二部分：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
一、概述
1、設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展
2、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷與狀態(tài)維修概念
3、判斷設(shè)備狀態(tài)的一般標(biāo)準(zhǔn)
4、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷與狀態(tài)維修關(guān)系
5、維修策略優(yōu)化
6、設(shè)備故障診斷技術(shù)的作用

二、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)
1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)分類
2、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)十大手段
3、主要監(jiān)測(cè)技術(shù)介紹
4、振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施步驟
5、振動(dòng)檢測(cè)儀器、測(cè)量參數(shù)和測(cè)點(diǎn)位置的選擇
6、常用振動(dòng)記錄與分析儀器的工作原理
7、常用振動(dòng)信號(hào)分析方法
8、溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)
9、油液監(jiān)測(cè)技術(shù)
10、油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
11、油液監(jiān)測(cè)及分析診斷流程
12、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理

三、設(shè)備故障診斷
1、設(shè)備故障診斷技術(shù)基本功能
2、設(shè)備故障診斷過程
3、設(shè)備故障診斷基本技術(shù)
4、設(shè)備故障診斷的判定標(biāo)準(zhǔn)
5、設(shè)備故障診斷判定標(biāo)準(zhǔn)制定方法
6、設(shè)備故障診斷定位過程
7、設(shè)備故障診斷分析方法—診斷工具箱
8、設(shè)備故障診斷技術(shù)的組成
9、設(shè)備故障診斷技術(shù)的功能
10、精密故障診斷技術(shù)分類
11、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的區(qū)別
12、人工診斷、系統(tǒng)診斷和專家系統(tǒng)
13、設(shè)備診斷工作開展步驟及實(shí)例

現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)課