課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)設(shè)備管理
· 生產(chǎn)副總· 產(chǎn)品經(jīng)理· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 項(xiàng)目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
背景與目的:
制造業(yè)第四次工業(yè)革命撲面而來,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)已經(jīng)快速融合在裝備制造上。面對設(shè)備的更加智能化,專業(yè)技術(shù)人員如何做好設(shè)備維護(hù)管理,建立健全設(shè)備管理體系已經(jīng)是迫在眉睫了。
課程大綱:
第1章:引言
1.現(xiàn)場管理的核心
現(xiàn)場管理三要素
現(xiàn)代企業(yè)關(guān)注人和設(shè)備的管理
2.設(shè)備管理的歷史和發(fā)展方向
設(shè)備管理的歷史變遷
工業(yè)革命4.0時(shí)代設(shè)備維護(hù)的發(fā)展方向
維護(hù)外包MOMS
信息化管理(大數(shù)據(jù))
全面設(shè)備維護(hù)TPM
3.TPM概論
什么是TPM?
TPM的特點(diǎn)
Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups
4.為什么現(xiàn)代企業(yè)必須推進(jìn)TPM?
現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)
客戶對制造現(xiàn)場的品質(zhì)要求
企業(yè)推進(jìn)TPM的好處
5.TPM三大法寶
小集團(tuán)活動(dòng)
活動(dòng)展示看板
維護(hù)作業(yè)一點(diǎn)教育One Point Lesson
小結(jié):TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章:設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)
1.設(shè)備概論
什么是設(shè)備?
設(shè)備的分類
設(shè)備管理的領(lǐng)域
設(shè)備的壽命曲線
關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
什么叫維護(hù)?
維護(hù)與維修的區(qū)別
專業(yè)維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
什么是計(jì)劃維護(hù)?
維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
2.建立設(shè)備基本的維護(hù)體系
設(shè)備現(xiàn)況層別分析
設(shè)備履歷臺賬
設(shè)備等級確定
故障等級調(diào)查
設(shè)備維護(hù)方式的選擇
備品備件管理
重要備品的選定
常見備品的保存方法
安全在庫量的控制
建立定期/定量維護(hù)體系
設(shè)備資料的收集
制定設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書
制作維護(hù)作業(yè)規(guī)范(要領(lǐng)書/順序書
編制設(shè)備點(diǎn)檢卡
編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃(Calendar.)
實(shí)施維護(hù)作業(yè)
3.故障的解析
什么是故障?
故障的分類
按發(fā)生形態(tài)分:緩慢型、突發(fā)型
按功能影響分:功能低下型、功能停止型
按發(fā)生原因分:自然老化型、強(qiáng)制老化型
故障記錄和故障報(bào)告制度
4.故障為“0”的五大對策和四個(gè)階段
5.設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
什么是點(diǎn)檢?
“三位一體”點(diǎn)檢制
設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求
(五層防護(hù)線、六大要求)
6.潤滑管理
潤滑的功能和作用
潤滑的重要性
潤滑點(diǎn)與常見的潤滑方式
潤滑“五定 三過濾
7.維護(hù)作業(yè)安全管理
什么是安全鎖?
安全鎖的目的和使用對象
安全鎖日常管理
安全鎖使用方法
安全鎖使用規(guī)范
8.建立計(jì)劃維護(hù)體系
計(jì)劃維護(hù)7步驟的理念(Image)
計(jì)劃維護(hù)7步驟介紹
預(yù)知維護(hù)活動(dòng)
預(yù)知維護(hù)的定義和目的
預(yù)知維護(hù)計(jì)劃的樹立
常見的預(yù)知維護(hù)方法介紹
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析
測定*的油液分析
用途廣泛的紅外熱像儀
機(jī)電一體的電機(jī)檢測
計(jì)劃維護(hù)的評價(jià)
小結(jié):計(jì)劃維護(hù)體系優(yōu)秀事例
第3章:個(gè)別改善活動(dòng)
1.設(shè)備綜合效率管理
設(shè)備LOSS的構(gòu)成
設(shè)備綜合效率OEE
MTBF & MTTR
個(gè)別改善活動(dòng)流程
個(gè)別改善活動(dòng)流程
故障分析對策Worst 5活動(dòng)
小結(jié):個(gè)別改善優(yōu)秀事例介紹
Q&A
講師介紹:王老師
工作經(jīng)歷:
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué),設(shè)備制造工藝專業(yè);
前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理;
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng);
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問;
03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施,特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間,成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系,對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/7580.html
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- 王金亮sz