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正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現做生產計劃或者生產運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制特點。 1、協同合作。供應鏈管理，基于競爭合作協調機制，以分布式企業(yè)集成合作和協調為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協商，協調
一、兩個典型的現象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
一、切換時間的定義與構成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產品生產結束到下一個合格品生產出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制。企業(yè)生產計劃是關于生產系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應達到的產品品質、質量、產量和產值等生產方面的指標，生產進度以及相應的布置。它是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，生產控制的對象是生產過程
一、目的： 規(guī)范生產計劃與調度行為，提高計劃與調度工作效率，保證生產計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產計劃的制定、執(zhí)行與協調、調度； 三、職責： 生產助理（生產部）負責生產計劃的制定與調度，生產部經理審定
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產線、傳遞信息的看板卡等等，
在生產管理中，計劃管理人員是最經常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從好
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產管理
高效快速的換產對企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數企業(yè)都是多品種小批量的生產方式，訂單的數量都不大。如果按照市場的需求來做，做很少的量就需要去換產，需要生產線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個過程的時間是非常浪費的。我最
企業(yè)存在生產瓶頸，還能不能再提高產能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產能得不到釋放，整個公司的產出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產能的。有哪些
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產品低價格、高品質、多品種、少量化的外界競爭，加以內部產銷管理費用增加、生產及物料準備愈來愈倉促，如何提高生產績效與降低成本，避免生產異常的產生，開展PMC，落實生產計劃與物料的準備工作已經成為企業(yè)提高生產效率、降
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
我們來講解一下生產人員的一個作業(yè)流程。生產人員的話主要在廠內來說，是收發(fā)料的管控以及生產過程的一個管控。所以說前期都是根據訂單來的，領料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產流程，對
您的企業(yè)有這樣的情況出現嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯?。。⌒枰M行IE工業(yè)工程培訓。 IE培訓是世界上最成功的
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數量有限的標準件，電視和其他消費
主生產計劃。主生產計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產部門溝通的基礎。主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現為以下四個方面。 1、主生產計劃是生產計劃部門和部門實際生產的聯系紐帶，它也構成了客戶需求和生產設施之間的主
企業(yè)生產管理 生產管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產管理對強化企業(yè)內功，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產型企業(yè)，搞好生產管理尤為重要。 要搞好生產
精益化生產管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產管理經歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產實踐經驗和企業(yè)管理經驗，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理
現在大多數企業(yè)，庫存大、品質差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
生產均衡化是實現適時適量適物LCM低成本生產方式的前提條件，所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。為此，在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品投產順序計劃之中。在生產制造階
有人擔心，生產人均產量在短時期內大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產人均產量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產線的
生產的效率化 所謂生產效率就是對生產所需投人(輸人:材料、人員、設備、能量等)最小化，獲得最大產量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴大量的活動 (1)提高設備效率的活動
生產計劃異常是生產現場常見的異常。生產計劃異常，我們要進行現場處理，生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據計劃調整，做出迅速合理的工作安排，保證生產的效率，確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產，做了個設備管理，就說自己做了精益生產，設計了一天U型生產線，就說自己企業(yè)做過了
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要