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精益改善技術(shù)培訓(xùn)課程背景：我們的中基層管理很多是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事*沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了…… 在占世界
精益樣板線培訓(xùn)【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了；而通過內(nèi)部制造單位的
動車維保精益培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才
團隊質(zhì)量意識培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這
時間與效率管理培訓(xùn)【課程背景】讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國
企業(yè)標準化管理課程【課程背景】企業(yè)標準化管理體系包含制度/流程/表單三大體系，什么是企業(yè)管理制度？企業(yè)管理制度是關(guān)于企業(yè)組織、運營、管理一系列行為的規(guī)范化和制度化，企業(yè)制度是管理思想、管理組織、管理方
供應(yīng)商品質(zhì)管理課程【課程背景】全球經(jīng)濟正在加速融合，企業(yè)面對的競爭壓力越來越大，企業(yè)的運營成本中，通常采購成本占到40%-70%，成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整條供應(yīng)鏈成本，不斷優(yōu)化和整合供應(yīng)鏈，消除不必
IPD研發(fā)全流程培訓(xùn)【課程背景】在IPD的實際推行中也許會受“產(chǎn)品開發(fā)”這幾個字的誤導(dǎo)，上到公司高管，下到基層員工往往會狹義的的認為IPD僅僅與研發(fā)組織相關(guān)，IPD的主導(dǎo)人也往
現(xiàn)場班組長管理課程課程背景：讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國制
浪費識別改善課程【課程背景】精益的核心就是消除一切浪費，八大浪費是定義企業(yè)在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的*最少的物料、設(shè)備、人
價值流圖析課程【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)
現(xiàn)場一線主管管理課程課程背景：讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國
智能自動化課程【課程背景】自動化(JIDOKA)不僅當異常狀況發(fā)生時，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的
倉庫管理概論培訓(xùn)課程對象：物控部門經(jīng)理或主管、生產(chǎn)部門經(jīng)理或主管、倉庫管理員、采購人員【課程背景】倉儲管理是供應(yīng)鏈過程的一個重要環(huán)節(jié)，其管理好好對生產(chǎn)進度、出貨等都將產(chǎn)生極大影響。長期以來，公司倉庫一
品質(zhì)異常分析培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這
*設(shè)計培訓(xùn)【課程背景】新品問題多,標準化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些
工藝技術(shù)創(chuàng)新培訓(xùn)【課程背景】新品問題多,標準化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高
SMED培訓(xùn)【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機臺停機后物料才開始移動機臺準備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標準化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SME