企業(yè)什么情況下實(shí)施精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)管理培訓(xùn)？
你對(duì)精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)的看法
推行精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)其實(shí)是針對(duì)精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)還沒(méi)有成為一種常態(tài)的企業(yè)而言的。管理咨詢公司發(fā)現(xiàn)很多人對(duì)精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)會(huì)有這種看法：
精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)是一種業(yè)務(wù)，是一項(xiàng)額外的工作，可做可不做。精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)不就是幾個(gè)口號(hào)？因此常會(huì)出現(xiàn)這樣的局面：
有的做表面工作應(yīng)付突擊檢查；
有的出于人情關(guān)系，只好支持某人的工作。
更多表現(xiàn)為把精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)看作是一種上級(jí)(*)要求的被動(dòng)式的活動(dòng)。許多人天天忙于處理人事關(guān)系、品質(zhì)不良、設(shè)備故障等等，卻從不去關(guān)心一下設(shè)備。
很多人只是忙于仔細(xì)尋找原因，每天忙于救火，為什么不去防火呢？為什么不能做一些預(yù)防對(duì)策？為什么不能制定一些根本性的措施？
在日本企業(yè)，精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)是比較成功的。他們的管理者管理企業(yè)會(huì)比較輕松，有時(shí)間去做部門(mén)的規(guī)劃，也有時(shí)間給員工做培訓(xùn)。精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)做得好的企業(yè)里其成員一般都思想進(jìn)步、活躍。跟他們聊起來(lái)，能充分感受到他們充滿自信和上進(jìn)的健康心態(tài)、觀點(diǎn)。日本員工離開(kāi)公司到其他地方工作，也會(huì)自覺(jué)地開(kāi)展精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)活動(dòng)，用精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)觀點(diǎn)進(jìn)行思考。因?yàn)樵谒麄兛磥?lái)，精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)與正常生活工作不是孤立開(kāi)來(lái)的。
簡(jiǎn)短的案例
某公司是一家印刷企業(yè)，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。2年前，公司引進(jìn)一套全自動(dòng)針噴式印刷設(shè)備，在競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的印刷市場(chǎng)上，這套設(shè)備確實(shí)發(fā)揮了很大的作用。公司高層決定，再引進(jìn)幾臺(tái)。
后來(lái)，該公司與某海外公司洽談的合資項(xiàng)目遇到了意想不到的問(wèn)題。對(duì)方對(duì)該公司的工廠管理提出了很多讓人覺(jué)得“無(wú)法接受”的問(wèn)題：設(shè)備太不干凈、設(shè)備老是出問(wèn)題、維修人員忙得不可開(kāi)交、員工站在旁邊等。
在合作條款里，投資者執(zhí)意將“引入現(xiàn)代精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)”作為一個(gè)必要的條件，寫(xiě)進(jìn)了合同文本。
剛開(kāi)始的時(shí)候，公司管理層覺(jué)得對(duì)方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨給你就行了，你管怎么整出來(lái)的!”公司管理者覺(jué)得這些事情太沒(méi)必要了，設(shè)備不干凈與制造產(chǎn)品有什么關(guān)系呢?
不過(guò)，為了合作能順利進(jìn)行，公司還是滿口答應(yīng)了下來(lái)。幾個(gè)月過(guò)去了，公司做了這些“閑事”，之后，有一種脫胎換骨的感覺(jué)。
由于設(shè)備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；由于每日檢查設(shè)備，有幾位員工的設(shè)備知識(shí)比維修工還豐富，他們一聽(tīng)到聲音異常就知道故障出在哪里。
經(jīng)過(guò)這件事后，該公司決定在全廠大力推行精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)管理。
實(shí)施精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)的必要性
制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動(dòng)日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。
如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問(wèn)題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法，轉(zhuǎn)向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的*管理利器之一，是徹底實(shí)施精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)活動(dòng)。
精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù))，可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，不外乎營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、人力資源、財(cái)務(wù)、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時(shí)俱進(jìn)，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。
1、提倡設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理
精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)是從最高經(jīng)營(yíng)者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐栽O(shè)備為主線的管理模式。無(wú)論是設(shè)備、模具、工具、夾具、量具或各種測(cè)試設(shè)備等都要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的轉(zhuǎn)變，以設(shè)備為主線經(jīng)營(yíng)管理。因?yàn)椋@些機(jī)器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及成本。
近年來(lái)由于一線工人不足，許多手動(dòng)作業(yè)都逐漸調(diào)整并轉(zhuǎn)換成設(shè)備來(lái)作業(yè)，而且由于技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化、復(fù)雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展，尤其在FMS(Flexible Manufacture System，柔性制造系統(tǒng))生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機(jī)器的生產(chǎn)線，只看到一二位操作人員，意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴設(shè)備、減少人員的趨勢(shì)。
2、現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用
技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長(zhǎng)期來(lái)看，持續(xù)的增長(zhǎng)應(yīng)該是可以預(yù)期的，但就整個(gè)社會(huì)形勢(shì)及世界經(jīng)濟(jì)狀況來(lái)分析，一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)能否增長(zhǎng)則取決于能否解決眼前的諸多問(wèn)題，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整。正因?yàn)槿绱?，在企業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)的波動(dòng)時(shí)，如何塑造可適應(yīng)外界形勢(shì)變化的企業(yè)體質(zhì)，才正是重要的課題。而工廠為適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)，除需積極導(dǎo)入各種先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線外，更應(yīng)該考慮減少低廉、簡(jiǎn)單的設(shè)備投資，將現(xiàn)有設(shè)備做*限度、高效的利用，以提高設(shè)備的生產(chǎn)開(kāi)動(dòng)率，并維持穩(wěn)定的質(zhì)量。
精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)是通過(guò)設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理，追求最高的設(shè)備綜合效率，也就是說(shuō)：
1、改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點(diǎn)(Know-How)匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。
2、用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。
3、提升設(shè)備的有效利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。
4、培養(yǎng)對(duì)設(shè)備有興趣、且愛(ài)護(hù)設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對(duì)設(shè)備精通熟悉的專(zhuān)業(yè)人才。
從另一方面來(lái)看，精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)對(duì)企業(yè)的效益的促進(jìn)有下面兩點(diǎn)：
1、新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)，可通過(guò)少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實(shí)例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)而蓬勃發(fā)展的。
2、工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來(lái)維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識(shí)來(lái)支持，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)，因此最高經(jīng)營(yíng)者及管理者必須用更長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光與堅(jiān)決的態(tài)度來(lái)推行精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)。
設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理制度所帶來(lái)的成果，并不只局限在提升生產(chǎn)效率上發(fā)揮作用，同時(shí)它也可為企業(yè)培養(yǎng)人才，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力量，有助于促進(jìn)企業(yè)未來(lái)的成長(zhǎng)。
做好精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)的好處
1、做好精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)就是搞好自主保全，減少設(shè)備故障。
2、做好“兩整三清”就是注重基本，維持現(xiàn)場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序。
3、做好“可視化”就是形成管理的氛圍，防止LOSS的發(fā)生。
4、做好“主題活動(dòng)”就是培養(yǎng)解決主要矛盾或問(wèn)題的能力，把影響內(nèi)外顧客的因素降到最少。這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)所期待的目標(biāo)。
5、因此，精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)就是做好本職工作，把自己該做的做好、做徹底，并使之制度化、生活化。精益生產(chǎn)TPM管理培訓(xùn)是一種管理哲學(xué)，是管理革新的武器，它能夠培養(yǎng)員工自主管理的意識(shí)，是教導(dǎo)員工積極生活的法寶，也是企業(yè)四要素“人、機(jī)、料、法”最完美調(diào)合的結(jié)晶。
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/zixun_detail/110150.html
