課程描述INTRODUCTION
價值流分析大綱
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
價值流分析大綱
【課程背景】
.精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想,掌握精益技術并受益于其有效的的實戰(zhàn)應用。
.本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。
.通過參加本課程的培訓,學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業(yè)知識,同時也可以分享培訓講師
及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業(yè)知識,從而獲得良好的培訓效果。
【課程目標】
.從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確精益工作的方向
.學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
.系統學習傳統及現代的管理改善手法,從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
.多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案:單元化生產線設計方法與運用
.全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,*限度降低制造成本
【學員對象】從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監(jiān)、廠長、經理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。
【培訓形式】課程內容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術,達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講:什么是價值流VSM
第一節(jié):價值流的定義
第二節(jié):創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié):價值流圖的組成和作用
第四節(jié):價值流當前狀態(tài)圖
第五節(jié):價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié):精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié):價值流圖分析在精益生產中的作用
第八節(jié):價值流圖的層次
互動提問
第二講:精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節(jié):精益生產簡介
第二節(jié):浪費與增值
第三節(jié):浪費的定義
第四節(jié):增值與非增值
第五節(jié):識別生產活動中的七種浪費
第六節(jié):介紹生產活動中七種浪費
第七節(jié):消除浪費的四個步驟
第八節(jié):消除浪費的主要工具簡介
.現場調研與討論:貴公司生產過程中存在的主要浪費。
第三講:建立價值流圖的四個步驟
第一節(jié):價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節(jié):選定要研究的產品族
第三節(jié):當前價值流狀態(tài)圖
第四節(jié):未來價值流狀態(tài)圖
第五節(jié):制定并實施價值流改進計劃
第六節(jié):價值流圖析工具介紹
第四講:價值流當前狀態(tài)圖
第一節(jié):選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
第二節(jié):組成一個工作小組并明確職責
.選擇要研究的產品族
.了解客戶需求
.畫出工藝流程圖
.畫出物流
.畫出信息流
提示:畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節(jié):定義并收集相關數據
第四節(jié):繪制當前價值流圖
.在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
.計算產品生產周期及增值比
第五節(jié):按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
案例:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第五講:價值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié): 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
.團隊分工
.定義改善聚焦點
.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
.消除浪費
.流式化生產
.按需生產
.建立統一的改善愿景
第二節(jié):如何使價值流精益
.計算客戶需求節(jié)拍時間
.建立連續(xù)流
.在不能連續(xù)的地方建立超市
.改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
.確立未來狀態(tài)
.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
第三節(jié):在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
.加載相關數據繪制未來價值流圖
.計算產品新的生產周期及增值比
.案例:某產品未來價值流圖實例
.練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖
第六講:價值流改善計劃及價值流管理
第一節(jié):制定并實施精益價值流改善計劃
.精益價值流改善要點
.精益價值流改善計劃
.精益價值流改善步驟及時間進度表
第二節(jié):精益價值流管理
第七講:實施精益價值流的技術基礎
第一節(jié):看板拉動技術-DFT
第二節(jié):均衡化生產技術-Levelling Production
第三節(jié):生產線平衡技術-Line Balance
第四節(jié):工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRSI
第五節(jié):快速換型技術-SMED
案例: 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
第八講:總結(精益價值流改進案例)
第六節(jié):管理書籍的推薦(精益書籍)
第七節(jié):學員提問及問題解答
價值流分析大綱
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/17662.html
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