課程描述INTRODUCTION
設(shè)備運(yùn)作維護(hù)
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備運(yùn)作維護(hù)
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設(shè)備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發(fā)展史
4、正確理解設(shè)備管理
A) 事后維護(hù)
B) 預(yù)防維護(hù)
C) 改良維護(hù)
D) 維護(hù)預(yù)防
E) TPM(Total Productive Maintenance):全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)
5、TPM活動(dòng)的目的和意義:JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)
6、全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
7、TPM的活動(dòng)內(nèi)容與歌劇院模式
8、TPM的活動(dòng)體系
案例討論:這家工廠的設(shè)備管理到底出了什么問題?
二、工廠中設(shè)備管理的常見誤區(qū)
1、誤區(qū)一:只有修理沒有維護(hù)
2、誤區(qū)二:不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率
3、誤區(qū)三:沒有“救火”觀念
4、誤區(qū)四:沒有團(tuán)隊(duì),單打獨(dú)斗
5、誤區(qū)五:我使用你修理
6、誤區(qū)六:迷信高精尖的技術(shù)和設(shè)備
思考與討論:預(yù)防與事后的思考:為什么壽命長的國家不是醫(yī)療技術(shù)發(fā)達(dá)的?
三、設(shè)備的運(yùn)作損失與對(duì)策
1、設(shè)備問題的分類:
2、設(shè)備損失管理
A) 突發(fā)損失
對(duì)策:故障修理:恢復(fù)性改善
B) 設(shè)備維護(hù)
對(duì)策:設(shè)備維護(hù):革新性改善
3、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成
A) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率
B)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率
C) 良品率
4、影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
A) 故障造成的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
B) 調(diào)整的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
C) 空轉(zhuǎn)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
D) 速度的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
E) 不良的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
F) 啟動(dòng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
5、設(shè)備運(yùn)作損失的統(tǒng)計(jì)與分析方法
A) 機(jī)臺(tái)/系統(tǒng)/部位——設(shè)備履歷表
B) 時(shí)間/數(shù)量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續(xù)改善提高設(shè)備運(yùn)作損失: 推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析:預(yù)防保全(PM)分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例:某工廠連續(xù)型生產(chǎn)線設(shè)備有效運(yùn)作如何記錄與分析
四、設(shè)備綜合效率(OEE)
1、設(shè)備綜合效率的基本定義
2、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
5、用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
6、提高OEE的主要方法:
A) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率的提升方法
B) 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率的提升方法
C) 良品率的主要提升方法
案例:某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線引入OEE指標(biāo)管理
五、自主維護(hù)活動(dòng)
1、維護(hù)活動(dòng)的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產(chǎn)保全
C) 全面生產(chǎn)保全
2、推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段:
A) 初期清掃
B) 發(fā)生源和困難部位對(duì)策
C) 制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
D) 總點(diǎn)檢和目視管理
E) 實(shí)施自主點(diǎn)檢
F) 自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
G) 自主管理
3、設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系
A)一級(jí)維護(hù)設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)
B)Ⅱ級(jí)維護(hù):一線主管負(fù)責(zé)及維修人員負(fù)責(zé)
C)Ⅲ級(jí)維護(hù):維修人員及維修主管負(fù)責(zé)
4設(shè)備管理中的分工與配合
5、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段
案例:每天的工作從5S和自主維護(hù)開始
六、計(jì)劃維護(hù)
1、計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
2、計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
3、計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)組織
A)推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
B) 維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定
C)合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
D)構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
E)計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
4、計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
5、不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟
案例:某家電工廠的計(jì)劃保全方案
七、利用績效管理提高設(shè)備管理水平
1、 大多數(shù)工廠為什么不合適將OEE作為考核指標(biāo)
2、 設(shè)備管理管理的績效指標(biāo)
3、 將設(shè)備管理與目標(biāo)管理結(jié)合
4、 將設(shè)備管理與績效考核機(jī)制相結(jié)合
案例:某食品工廠設(shè)備考核指標(biāo)的選取
設(shè)備運(yùn)作維護(hù)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/268593.html
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- 刁東平