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TPM生產(chǎn)維護培訓

【課程背景】
決勝在市場，制約在現(xiàn)場！在現(xiàn)場我們投入的是4M1E（人員、設備、物料、方法、環(huán)境），最終要實現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）六項關鍵指標，然而現(xiàn)場設備
1. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)
2. 設備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
3. 現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
4. 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
5. 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
6. 維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳…
7. 培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
8. 費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下

【課程目標與特點】
該課程以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
＞豐富研討讓你熟悉TPM全員生產(chǎn)保全的相關基礎知識
＞TPM設備管理與企業(yè)健康降本的關系
＞海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全推進六大步驟
＞靈變多樣教學法使你掌握TPM構(gòu)建的三大核心工具
【培訓受眾】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等

【課程大綱】
第一天TPM概論及自主保全
第一部分全員生產(chǎn)保全概述
1. 設備管理研討題與問題剖析
2. 設備管理模式的發(fā)展歷程
3. 全員生產(chǎn)維護的定義
4. 為什么要TPM
5. TPM管理的一二三四五六
. 一大追求
. 兩大基石
. 三大思想
. 四個全面
. 五大支柱
6. 何謂自主維護
7. 為什么要強調(diào)自主維護
. 企業(yè)話題一：企業(yè)為什么要自主維護？
. 企業(yè)話題二：自主維護是如何產(chǎn)生？
. 企業(yè)話題三：自主維護與生產(chǎn)時間的關系
8. 自主維護是傳統(tǒng)三級保養(yǎng)制的細化
9. 自主維護的基本內(nèi)容
10. 如何正確理解員工自主維護？

第二部分設備初期清掃管理實戰(zhàn)
1．初期清掃的目的
2．初期清掃活動的重要意義
3．初期清掃的活動步驟
0Step組建清掃管理敢死隊
. 管理的原則
. 管理的職責
. 角色辨識
1Step員工安全訓練
. 為什么要進行安全訓練
. 安全訓練的要點有哪些
. 案例：磨板機清掃安全注意事項
. 設備清掃安全注意事項說明表應用
. 清掃點檢前安全點檢表（停機清掃）
. 清掃點檢前安全點檢表（生產(chǎn)中清掃）

2Step標準化工具套件應用訓練
. 設備深度清掃常規(guī)工具套件
. 準備好清掃設備的用具、用品
3Step設備清掃分工表
4Step現(xiàn)場實戰(zhàn)
. 實戰(zhàn)過程中應注意的事項
. 設備深度清掃活動紀實
. 視頻案例：某汽車廠開展清掃活動實景
. 擦前后效果比較
5Step活動記錄
. 活動記錄表的應用說明
6Step活動反省小結(jié)會議
. 經(jīng)驗總結(jié)分享
. 5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
小組討論&會場實戰(zhàn)

第三部分設備復原/治理實戰(zhàn)訓練
0Step源頭治理基本概念普及
. 污染源
. 源頭的出處
. 清掃困難源
. 源頭的出處
. 浪費源
. 源頭的出處
. 缺陷源
. 源頭的出處
. 安全隱患源
. 故障源
. 源頭的出處
. 6H范例–流水線設備
1Step源頭治理指引卡制作
2Step現(xiàn)場查找實戰(zhàn)
. 源頭風暴清單(案例）

3Step繪制源頭MAP圖
. 設備素描（立體型）
. 案例：相機下的污染源MAP圖
. 源頭MAP的評比
. 源頭MAP與技能管理的關聯(lián)
4Step源頭排序矩陣圖
. 源頭排序的意義
. 如何進行源頭排序
5StepWHY-WHY分析
. 何謂WHY-WHY分析
. WHY分析的應用要點
6Step發(fā)生源困難源對策表
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
7Step反省與制定下期行動計劃
現(xiàn)場源頭排除實戰(zhàn)

第四部分臨時基準構(gòu)建實戰(zhàn)
1Step八定概念研討
. 設定檢查的部位——流程、設備、總成、系統(tǒng)
. 定項：設定檢查的項目和檢查內(nèi)容
. 定法：確定檢查的方法
. 定標：確定判斷正常與否的標準
. 定期：設定檢查的間隔時間
. 定人：確定的點檢責任人
. 不同行業(yè)的點檢人員組合
. 寶鋼的三位一體點檢制
. 定表：確定表單格式和記錄要求（基準書和點檢運行表）
. 某企業(yè)點檢案例分享
. 定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程
. 成閉環(huán)解說

2Step分解設備部位認知
. 主傳動
. 機械壓下裝置
. 壓下平衡
. 出入口導板
. 機架輥
. 彎輥塊
. 階梯墊
. 牌坊
. 精除鱗
. 冷卻裝置
. 干油潤滑裝置
3Step設備拍照結(jié)構(gòu)拆分/類MAP
. 拍照的注意事項（角度把握）
. 誰來拍照

4Step臨時基準做成
5Step點檢路線做成
. 好的案例分享
. 不好的案例分享
. 鍋爐點檢路線圖
6Step準基準書制定方法再教育完善
. 簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢
. 小組討論：企業(yè)控訴—為何無法遵守基準
. 制作基準在員工層面的思考
. 視頻案例：不做自主維護的結(jié)果你知道？
. 視頻案例：保養(yǎng)的怎么樣？需要有人來跟進

第二天計劃保全及三大法寶
第五部分計劃保全構(gòu)建實戰(zhàn)
為什么要計劃保全？
計劃保全與自主保全意義有話說
第1步驟：設備評估和現(xiàn)狀掌握
. 設備臺帳作成、整備
. 設備評價基準作成、實施
. PM設備選定
. 現(xiàn)狀把握
. 保養(yǎng)目標設定
. 案例：500強企業(yè)設備保全通達及記錄書
. 案例：設備等級評價基準書
. 設備等級評價表編制
. 案例：故障改善實例報告（慢性/難故障）
. 設備進行四維矩陣練習

第2步驟：劣化恢復和弱點改善
. 劣化復原和基本條件整備
. 強制劣化環(huán)境的排除改善
. 大故障再發(fā)防止、類似防止對策
. 弱點改善、壽命延長個別改善
. 將預測的問題予以顯在化
. 劣化曲線
. 浴缸曲線
. 潛在缺陷/劣化的定義
. 案例：故障解析分析表例
. 案例：向故障對策接近的考慮方法
. 案例：某企業(yè)設備劣化分
. 案例：重大停機故障報告書
. 案例：故障管理工具—記錄分析

第3步驟：創(chuàng)造信息管理體制
. 構(gòu)建故障資料管理系統(tǒng)
. 設備保養(yǎng)管理系統(tǒng)
. 構(gòu)建設備預算管理系統(tǒng)
. 工程特性類預算累計表
. 預定工程施工及資材使用預定表
. 工程優(yōu)點順位表
. 設備壽命預測表
. 推測停止損失對預算相關圖
. 備品管理系統(tǒng)
. 卓越備件室打造探討
. 保養(yǎng)計劃編制需要思考哪些因素
第4步驟：創(chuàng)造定期保全體制
. 定期保全管理流程
. 保全計劃的建立方法
. 擬訂定期保全計劃時，應注意事項
. 案例：500強設備定期檢修計劃書
. 定期保養(yǎng)報告書需要注意哪些環(huán)節(jié)

第5步驟：創(chuàng)造預知保全體制
. 預知保全（CBM）
. 案例：預知保養(yǎng)應用技術與說明
. 案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
. 案例：靜止機械的診斷技術
. 案例：運轉(zhuǎn)中和定修中的設備診斷
第6步驟：計劃保全體系的評估
. 計劃保養(yǎng)體制的評價
. 提升信賴性的評價
. 提升保養(yǎng)性的評價
. 成本低減的評價
. 案例：設備評價指標一覽表
. 案例：保全技能評價
. 案例：潤滑管理
. 現(xiàn)有體制下有效推進計劃保全
. 保全推進過程中障礙與對策
. 自主保全與計劃保全之效能發(fā)揮*化

第六部分TPM三大法寶應用
1小集團活動TeamActivity
. 小集團活動的定義
. 為何進行小集團活動
. 小集團運營
. 討論會的實施
. 開會時進行的要領
. 小集團活動流程
. 舉行小集團會議的方法
. 小集團會議的優(yōu)點
. 小組會議中領導者的10項重點
. TPM討論會記錄表記錄要點

2單點課OnePointLesson
. 何謂單點課
. 單點課的分類
. 一點課程編寫誤區(qū)
. ①把崗位培訓等同于OPL活動
. ②OPL門檻很高
. ③注重編寫，忽略培訓
. ④沒有配套的激勵機制
. 企業(yè)相關案例分享
. OPL其他創(chuàng)新管理介紹

3活動看板ActivitiesBoard
. 活動看板的作用
. 自主維護活動看板的內(nèi)容
. 實施計劃
. 活動實績、問題點、發(fā)掘不良狀況的對策
. 管理指標
. 改善內(nèi)容
. 明確各階段特殊活動內(nèi)容
. I-TPM/TPM活動看板
. ××圈（組）TPM活動板
. 演練：現(xiàn)場演練

TPM生產(chǎn)維護培訓