趣說百“科”:六西格瑪管理的前世今生
從摩托羅拉公司明確提出六西格瑪管理模式至今,如今六西格瑪管理早已被全世界的許多國家和地域所選用,為摩托羅拉、通用性、戴爾、hp惠普、西門子PLC、sony、飛利浦等諸多跨國公司產(chǎn)生有效的管理改進。
那六西格瑪管理究竟是從哪里而來的呢?
操作者時代:
1900年的加工業(yè)以做坊生產(chǎn)制造主導(dǎo),操作者對商品的品質(zhì)承擔(dān),此時期稱之為“操作者時代”。
工廠時代:
1918年,商品的現(xiàn)代化及其系統(tǒng)化職責(zé)分工愈來愈確立。例如,做靴子的加工廠,專業(yè)有承擔(dān)做鞋面、鞋跟、鞋面的職工,最終再把各一部分拼裝成制成品。從而,加工廠就會出現(xiàn)了“裝修工長”這一人物角色,“裝修工長”承擔(dān)融洽、機構(gòu)和方案每一條工藝流程,對商品的品質(zhì)承擔(dān)。
檢驗員時代:
1937年,“品質(zhì)”的定義剛開始成形。比如,靴子原廠之后發(fā)覺有產(chǎn)品質(zhì)量問題會被退還生產(chǎn)廠家,而且規(guī)定理賠,因此,加工廠剛開始產(chǎn)成品原廠前對靴子開展查驗,品質(zhì)及格的賣顧客,不過關(guān)的要返修或維修,加工廠擁有職業(yè)的檢查員及其相對的檢測規(guī)范、檢測機器設(shè)備和檢測方式 。
統(tǒng)計SPC時代:
不僅,電冰箱、全自動洗衣機、電腦上及其手機上等商品在原廠前都?xì)v經(jīng)檢測,檢測內(nèi)容包含原材料、工藝流程及其制成品,但最后抵達(dá)客戶的商品還會有產(chǎn)品質(zhì)量問題,這由于商品的檢測是取樣檢驗,并不是全檢,不然成本費太高。
與此同時,像通訊衛(wèi)星、航天飛船等商品數(shù)量非常少,而且每一商品必須開展檢驗,有時候也會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,這由于商品的檢驗方式 有局限,換句話說,商品許多品質(zhì)特點不是可以檢測的。
全面質(zhì)量管理時期:
“全面質(zhì)量管理”的定義在1980年被明確提出。
六西格瑪管理時期:
1990年出現(xiàn)了六西格瑪管理的定義,六西格瑪管理的出現(xiàn)促進了全部單位、全部階段參加到質(zhì)量控制中。
六西格瑪管理已經(jīng)在歐*家發(fā)展了幾十年,我國真正剛開始執(zhí)行質(zhì)量控制是20世紀(jì)90時代之后。
那麼,什么叫六西格瑪管理呢?六西格瑪又稱為相對標(biāo)準(zhǔn)偏差,是1個標(biāo)值定義:六西格瑪值越大,表明相對標(biāo)準(zhǔn)偏差越大,1組統(tǒng)計數(shù)據(jù)的性的震蕩也越大;六西格瑪值越小,表明相對標(biāo)準(zhǔn)偏差越小,性的震蕩也越小。
六西格瑪是步驟工作能力的考量限度,可以超過六西格瑪水準(zhǔn),表明每150萬次數(shù)的姿勢中只能3.4次缺點的機遇。運營企業(yè)有許多階段,每一階段都將會出現(xiàn)錯漏,假如每一階段出現(xiàn)錯漏的概率都十分小,總體出現(xiàn)錯漏的幾率也會不大,成本費就會降低,品質(zhì)就會提升,因此,六西格瑪是1個考量指標(biāo)值。六西格瑪可以把全面質(zhì)量管理的觀念變?yōu)閷嶋H,全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵有全體人員參加、顧客導(dǎo)向性及其持續(xù)改善,這三條確立了全面質(zhì)量管理的基本。
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