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吳正偉

吳正偉

吳正偉課程

礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 實(shí)現(xiàn)降本增效

精細(xì)管理技術(shù)培訓(xùn)課程背景:1.隨著市場(chǎng)變化,訂單式生產(chǎn)(MTO)、多批少量在越來(lái)越多企業(yè)中的應(yīng)用,許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外,工廠整體管理流程復(fù)雜,盡管企業(yè)已經(jīng)對(duì)從

吳正偉 1天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

班組長(zhǎng)責(zé)任心和高效執(zhí)行力

班組長(zhǎng)責(zé)任心培訓(xùn)課程背景研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成

吳正偉 1天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

設(shè)備員工大講堂

設(shè)備TPM管理培訓(xùn)一、課程背景“先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)

吳正偉 2天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)控制

生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)課程背景研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成

吳正偉 1天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

*供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能產(chǎn)線

數(shù)字化智能產(chǎn)線培訓(xùn)課程背景:當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下的企業(yè)挑戰(zhàn)。這門課程強(qiáng)調(diào)在第二次信息革命和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的背景下,企業(yè)需要站在整體供應(yīng)鏈的高度來(lái)看待自身的生存與發(fā)展。課程旨在通過應(yīng)用供應(yīng)鏈思維,學(xué)習(xí)成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)

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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理

數(shù)字化智能轉(zhuǎn)型培訓(xùn)課程背景全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)。近年來(lái),隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場(chǎng)前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分,正逐漸成為制

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質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化管理

質(zhì)量管理文化培訓(xùn)課程背景:全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈:隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國(guó)際貿(mào)易的深入,企業(yè)面臨著越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)。為了在市場(chǎng)中立于不敗之地,企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平,以滿足客戶的需求和期望

吳正偉 2天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

過程品質(zhì)之標(biāo)準(zhǔn)化SOP及品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)控制

品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)控制培訓(xùn)課程背景:全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈:隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國(guó)際貿(mào)易的深入,企業(yè)面臨著越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)。為了在市場(chǎng)中立于不敗之地,企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平,以滿足客戶的需求和期

吳正偉 2天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中管理者能力提升培訓(xùn)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)培訓(xùn)課程背景研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、

吳正偉 2天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

設(shè)備TPM自主標(biāo)準(zhǔn)管理實(shí)戰(zhàn)

設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)管理課程一、課程背景“先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用

吳正偉 2天 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

設(shè)備OEE及焦點(diǎn)課題改善

設(shè)備OEE管理課程一、課程背景設(shè)備OEE(Overall Equipment  Effectiveness 設(shè)備綜合效率)是一種用于衡量制造設(shè)備或生產(chǎn)線性能的關(guān)

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辦公室事務(wù)類 6S培訓(xùn)

辦公室6S管理課程課程期待:1.營(yíng)造良好環(huán)境:希望通過6S打造整潔、有序、美觀的校園環(huán)境,包括教室、實(shí)驗(yàn)室、圖書館、宿舍等場(chǎng)所,提升學(xué)校整體形象。2.培養(yǎng)學(xué)生良好習(xí)慣:期待6S能幫助學(xué)生養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范

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《IE七大手法》

IE七大手法培訓(xùn)課程課程背景據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營(yíng)企業(yè)因?yàn)闆]有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂,產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重,企業(yè)一線新員工不斷流失;而且還導(dǎo)致管理信息閉塞,生產(chǎn)、設(shè)備、

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《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制課程課程背景:在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中,主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作

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《高級(jí)精益6S管理》

精益6S管理課程課程背景:6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這五個(gè)部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)

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《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增(VSM)》

企業(yè)價(jià)值倍增課程課程背景:隨著市場(chǎng)變化,訂單式生產(chǎn)(MTO)、多批少量在越來(lái)越多企業(yè)中的應(yīng)用,許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外,工廠整體管理流程復(fù)雜,盡管企業(yè)已經(jīng)對(duì)從訂單

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《精益生產(chǎn)管理課程》

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理課程課程背景:我們通過對(duì)近千名來(lái)自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn),企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79、2%;

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《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程》

現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)效率課程課程背景:當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營(yíng)中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來(lái)越高。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、

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